作为传统铸造行业里的管件生产企业,既存在工序流程长、产品种类多、成本居高不下等诸多问题,又面临如何快速响应客户的个性化需求与同行业竞争的双重挑战。通过MES系统的应用,使得企业能够加强生产管控,统筹安排企业资源,大幅改善产品质量,提升库存管理水平,实现敏捷制造,提升企业竞争力。本文以芜湖管件厂为研究对象,从管件生产模式研究分析了车间制造执行面临的问题,结合该事业部生产特点,提出了MES系统功能模块设计及实现架构,对系统模块的具体实现方法作了阐述。首先,针对事业部MES系统的需求和流程进行了总体分析与设计,包括系统构架、系统软硬件选型及开发平台与数据库的选择等。其次,对管件事业部的MES关键技术进行了研究与详细设计,包括订单管理、质量管理、成本管理、仓储及发货以及生产过程管理等功能模块。最后对MES系统各模块功能的实现进行了测试。制造执行系统的建立,规范了信息传递流程,管控了产品质量,实时调度生产,从而提高了生产效率,降低库存资金占用。芜湖管件MES系统上线后,各种业务在系统中正常运作,各系统间接口运行稳定,实现了芜湖管件各系统单元间信息的实时传递,解决了芜湖新兴管件事业部的生产车间信息传递混乱、生产成本和质量成本居高不下等问题。