LaCaMgNi9作为典型的AB3型合金,在镍氢电池方面具备良好的应用前景。利用真空感应熔炼炉、高温管式热处理炉等制备了铸态和退火态合金样品。通过电感耦合等离子光谱仪、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电镜（TEM）分析了合金的相结构、组成及形貌特征;利用气态储氢性能测试设备Seviet对合金的气态吸放氢容量及循环性能进行监测,计算和分析了吸放氢动力学性能、热力学性能及循环衰减容量等。本文运用真空感应熔炼的方法制备了不同La/Ca元素比例的La1-xCa1+xMgNi9（x=0,0.25,0.5,0.75,1）合金,运用Seviet设备监测不同比例合金的吸放氢曲线及PCT曲线,计算和分析各合金的动力学及热力学,选择出综合储氢性能较好的La0.25Ca1.75MgNi9合金,在950℃下分别进行4h和8h的退火保温处理,重点研究合金试样在30℃下的活化性能、30℃、60℃、90℃下的动力学性能以及30℃、45℃、60℃下的热力学性能。铸态 La1-xCa1+xMgNi9（x=0,0.25,0.5,0.75,1）合金主要是由 AB3 和 AB5 相组成,其中包括 CaNi5、（Ca,Mg）3Ni9、LaNi5、（Ca,La,Mg）3Ni9 相,吸氢后生成 CaH1.2Ni5、（La,Ca,Mg）3Ni9Hx、LaNi5Hx相,存在La元素的合金随着La元素比例增加,AB3相逐渐较少、AB5相逐渐增加、储氢容量降低、吸放氢的平台斜率变小、吸放氢的平台更加平坦且显现的更加明显,合金吸放氢焓变（ΔH）的绝对值在30KJ/mol、熵变（ΔS）的绝对值在100KJ/mol/K变化。铸态合金前3次循环的吸氢量衰减速度比后5次衰减速度大,循环16次后,合金吸氢量和前一次的吸氢量相当。其中,铸态La0.25Ca1.75MgNi9合金在30℃下2000s的吸氢量就能达到1.91wt.%,经过20次吸放氢循环后,合金吸氢量为1.68 wt.%,容量保持率分别为87%,该合金综合储氢性能较好。选择La0.25Ca1.75MgNi9合金,使用高温管式热处理炉在950℃下分别进行4h和8h的退火后,研究铸态以及退火态La0.25Ca1.75MgNi9合金的动力学及热力学性能发现:退火态的合金主相成分并没有发生改变,经过退火处理后,合金的衍射峰宽化、相稍微向右偏移、衍射峰的数量不变且呈现出明显的晶体结构。其次,退火处理能使合金吸放氢平台更长更平坦、合金的组织更均匀,说明退火态合金吸氢后生成的氢化物更加稳定。随着退火时间由4h增加到8h,SEM图显示合金颗粒的棱角变得平缓,并且颗粒表面的细小颗粒基本附在大颗粒的表面。退火保温时间为8h的La0.25Ca1.75MgNi9合金表现出的效果最佳,吸氢焓变为-23.642 KJ/mol;放氢的焓变为24.287 KJ/mol;吸氢熵变为-72.107 J/mol/K;放氢的熵变变为78.291 J/mol/K。铸态和退火态合金吸氢容量随着吸放氢循环次数的增加而减小,合金颗粒出现裂纹。退火处理后吸氢量可得到一定的恢复,合金吸放氢循环的容量保持率得到提高。退火保温时间为8h的La0.25Ca1.75MgNi9合金在90℃吸放氢循环时,容量保持率提高最多,由未退火的57.95%提高到87.93%。