焦化生产工艺流程比较复杂,受控设备多,分布范围广,工艺流程复杂,环境恶劣。传统的监控调节是靠员工去生产现场一线完成的,既耗费大量的人力,又不利于安全生产,也不符合现代化企业的发展趋势。随着现代工业自动化系统的发展,以计算机为核心的生产过程自动控制技术得到了推广应用,也逐步推广到焦化生产企业。本文应用现代先进的计算机技术、信号处理技术、测量技术、通讯技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术,结合焦化生产各类现场仪表及生产控制调节的实际需求,进行了东岭70万吨焦化DCS控制系统总体设计和硬件、软件实现。该系统设计采用了浙大中控JX-300X硬件平台,利用Sckey基本组态软件、MfcDraw流程图制作软件、SCX编程语言软件、Sprt报表制作软件、SCFBD功能块图软件等系统组态软件,对系统的工艺流程监控、参数调整、联锁控制、分组控制、故障诊断、趋势分析、安全登录等人机界面进行了设计与实现。系统的设计突出了可靠性,系统通讯结构、数据通讯卡件和I/O部件均采用了冗余化安全设计。此外,论文还对系统的电源、调节回路PID参数的工程整定方法、系统抗电磁干扰能力进行了研究和实践,深入分析了DCS系统常见故障及原因,设计了DCS故障诊断程序,有效地提高了DCS系统监控调节精度以及维修保障能力。东岭70万吨焦化DCS系统经过一年多时间的实际运行表明:该DCS系统技术先进,系统集成与软件组态开发成功,具有人机界面形象直观,布局合理、操作简便、运行稳定、监控调节方便、可靠性高和投资低等优点。整个生产过程的自动控制投运率达90%以上,大大降低了操作人员的劳动强度,改善了工作环境,应用效果令人满意,达到了国内同类系统先进水平。