本论文利用国产六面顶压机在高压(3．0-5．0GPa)极端条件下通过低温烧结制备了高性能的AlN陶瓷体材料。对AlN粉体的高压烧结特性、显微结构及导热性能等进行了研究，并从热力学角度分析了高压烧结AlN陶瓷烧结助剂的选用原则；首次通过高压热处理的方法对AlN高压烧结体进行了结构调整，使其性能得到了显著的提高；利用微区Raman光谱对AlN高压烧结体的残余应力进行研究；对高压烧结AlN陶瓷的烧结机理进行了初步探讨和分析。研究表明：高压烧结制备功能陶瓷材料可以有效地降低烧结温度，缩短烧结时间，增进致密化，减少污染，提高样品的性能，具有快速、洁净、高致密度的特点。AlN陶瓷经过高压热处理，AlN晶粒发育更完整，晶粒尺寸也显著增大，晶粒外形更加饱满，导热性能提高2倍以上；在5．0GPa/1700℃/125min条件下烧结的AlN陶瓷内部存在高达2．0GPa的残余压应力；在AlN陶瓷的高压烧结初期，其物质迁移机制主要是颗粒重排，而在AlN高压烧结后期，AlN的物质传输机制主要是压力强化的扩散蠕变。本论文的研究可以为AlN陶瓷材料的高压烧结制备及应用提供实验依据和理论指导，也为制备其他高性能的非氧化物陶瓷材料提供了一条崭新的思路。