在铸造工艺CAD中,运用三维绘图软件对零部件进行实体造型成为发展的趋势,它将使铸造生产与计算机更加紧密的结合在一起,完全摆脱铸造过程以往由人力决定的传统,促进生产过程CAD/CAE/CAM一体化的进程。尤其在CAD软件日趋成熟的今天,如何针对厂家和实际的需求,对CAD软件进行二次开发,显得由为重要。本文分析了国内外相关铸造工艺CAD的发展现状和趋势,并结合相关阀体件的实际生产条件和工艺设计流程,利用Pro/Engingeer2002为二次开发平台,VC++6.0作为开发语言和环境,对简单阀体件进行了铸造工艺CAD的浇注系统和冒口系统的开发。本文主要分为三部分:简单阀体件浇注系统的设计和冒口系统的设计,以及利用铸造CAE软件MAGMA对设计好的阀体件铸造工艺进行验证。浇注系统的设计主要是在其模块中设计分析、计算、草绘和调用四个部分,分析部分主要是根据铸件的形状特征确定铸件的分型面,以利于在合适的位置安放浇注系统;计算部分主要计算铸件完全充型的时间、最小浇道的横截面积和各个浇道的横截面积之比;草绘部分主要是对浇道进行定位、草绘和尺寸的修改以及浇口杯的绘制。冒口系统的设计主要为冒口库的管理和冒口工艺的设计及冒口的绘制,冒口库管理部分主要利用冒口参数实行可视化的用户管理,用户可以根据需要添加、删除和编辑冒口参数,是冒口设计的关键。同时冒口工艺设计和绘制部分是根据铸件顺序凝固的原则,采用热节圆和模数法进行冒口设计,根据MFC编程及利用DAO技术调用MFC对话框,以动态链接库的方式来完成接口的实现。最后在CAE软件中,调入设计好的铸件3D模型,浇注系统和冒口系统,模拟铸件的充型凝固过程,并利用相关判据,判断利用CAD系统设计的铸件是否存在缩孔、缩松等缺陷,以此验证此铸造工艺CAD浇注系统和冒口系统的准确性。