硅酸盐体系长余辉发光材料具有无毒无污染、化学性质稳定等优点,以其为原料的发光制品广泛应用于生活、安全、建设等领域。但是,硅酸盐体系长余辉发光材料的发光性能还有待提高。本论文以硅酸盐体系长余辉发光材料Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺为研究对象,从制备工艺和离子掺杂两个角度研究提高其发光性能的方法,并讨论微波法合成发光陶瓷釉的工艺条件。在制备工艺方面,分别采用高温固相法和化学沉淀法两种工艺合成Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料,比较分析这两种制备方法的工艺特点、所得样品的结构形貌及发光性能（激发光谱、发射光谱、余辉衰减曲线和热释光曲线）,得出较优工艺,并讨论了Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料的发光机理。最后得出结论:高温固相法制备Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料的发光性能比化学沉淀法好。在离子掺杂方面,采用高温固相法制备Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺,R⁺（R⁺=Li⁺,Ag⁺）长余辉发光材料,分别研究两种不同一价金属离子Li⁺或Ag⁺掺杂对Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料发光性能的影响,并比较分析这两种掺杂离子的作用。采用正交试验优化Li⁺掺杂Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料的合成工艺。最后得出结论:掺杂适量浓度Li⁺或Ag⁺均可以提高长余辉发光材料Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料的发光性能,Li⁺最佳掺杂浓度为2.5 mol%,Ag⁺最佳掺杂浓度为0.4 mol%。正交优化Li⁺掺杂Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料的最优合成工艺条件为:烧结温度为1250℃,n(Eu²⁺)=1.5mol%,n（B）=20 mol%,n（Li⁺）=2.5 mol%。讨论Sr₂MgSi₂O₇:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料在陶瓷釉料中的应用,采用微波法制备发光陶瓷釉,分别研究合成中低温发光陶瓷釉和中高温发光陶瓷釉的最佳合成工艺条件。最后得出结论:微波烧结温度越高,微波保温时间越长,长余辉发光材料被高温熔解损坏越严重,Eu²⁺被氧化成Eu³⁺越多,发光陶瓷釉的发光性能越差。因此,在烧制釉面质量良好的前提下,应降低烧结温度,减少保温时间。微波合成中低温发光陶瓷釉的最佳工艺条件为:微波烧结温度为900℃,微波保温时间为3 min,发光粉含量为30-40 wt%;微波合成中高温发光陶瓷釉的最佳工艺条件为:微波烧结温度为1100℃,微波保温时间为1 min,发光粉含量为40-50 wt%。