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本文以AZ31镁合金为研究对象，采用双辊连续强制流变成形技术制备镁合金板带。在双辊连续强制流变成形基本原理的基础上设计和制造了实验装置，优化了工艺参数，分析了辊靴型腔中组织演变机理，同时对双辊连续强制流变成形板带进行二次轧制成形，以及进行了对二次轧制后板带的热处理研究。主要工作及研究的成果如下: (1)提出了双辊连续强制流变成形的基本原理，设计和制造了双辊连续强制流变成形实验装置; (2)利用双辊连续强制流变成形技术制备AZ31镁合金板带，揭示了工艺参数对板带合金组织的影响规律，优化了工艺参数。结果表明:随着浇注温度的降低或辊靴型腔高度的减小或工作辊转速的降低，成形板带组织从退化的枝晶组织逐渐球化，转变成圆整的玫瑰晶或球形晶。在辊靴型腔高度为9、7、5mm，工作辊转速为5、4、3r/min时，分别在浇注温度为650-700℃的范围内获得了表面质量良好的AZ31镁合金板带制品; (3)通过对双辊连续强制流变成形技术制备AZ31镁合金板带的辊靴型腔内组织演化过程进行实验观察，认为合金浆料在辊靴型腔过程存在搓动剪切动态凝固机制，使辊靴型腔内合金形成动态凝固形核→枝晶破碎→晶粒细化球化的组织演化过程，即熔体首先在冷却靴和工作辊表面凝固形核并以枝晶形态生长，在剪切搅拌作用下，枝晶脱落，部分枝晶退化成玫瑰晶，随着剪切搅拌作用的加强，枝晶和玫瑰晶破碎形成细小的等轴晶，等轴晶在碰撞摩擦过程中可形成球形晶; (4)对双辊连续强制流变成形的板带制品进行二次轧制加工，在轧制温度为400℃，轧制速度为10m/s，每道次轧制变形量为20％的轧制工艺下进行轧制实验，获得了表面质量良好的轧制板带; (5)对二次轧制后的板带进行固溶、时效热处理，经过415℃固溶16h后，第二相随着时效时间的延长逐渐以颗粒状的形态从晶界析出向晶内析出转移。在时效温度180℃和220℃下，制品经过固溶、时效后的硬度达到了65-72HV，抗拉强度达到290-335MPa，延长率为11-13％; (6)对二次轧制后的板带进行了退火处理，对不同退火工艺下板带的组织性能进行了研究，结果表面:在退火温度为200℃、250℃、300℃时，其再结晶过程分别在保温6h、4h、2h时完成，退火之后的板带制品硬度达到54.8-57HV，抗拉强度达到233-245MPa，延伸率达到15-18％。