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物理发泡微胶囊是一种使用聚合物作为外壳,内部包含低沸点有机溶剂的核壳结构的新材料,其本身轻量化、低污染使其在实际运输、携带、环保方面日益得到重视,而其在加热后的优良的发泡性能、赋予材料功能性、美观性的特点使其在泡沫塑料、涂料、印刷等多领域得到了广泛的应用。而添加了甲基丙烯酸缩水甘油酯的物理发泡微胶囊则进一步扩大了其使用范围,使得微胶囊可以用于低温及高温发泡不同的场合而发泡稳定性不降低。本文通过研究微胶囊制备过程中的均化条件、水油比大小、引发剂、交联剂、发泡剂的种类及用量以及助剂对发泡微胶囊的形貌及发泡性能的影响等条件,得到了制备物理发泡微胶囊的基础配方：在800转／分钟均化速率下均化15分钟,采用3：1的水油比,并添加一定量的助剂氯化钠、硝酸钠等,使用过氧化苯甲酰：过氧化月桂酰添加量为3：2,交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TM)的使用量在0.16%时得到的微胶囊的发泡性能较好。考虑到制备得到物理发泡微胶囊对于实际应用方面的限制,在查阅文献及以上的基础研究后,又对微胶囊制备过程中添加的功能单体进行讨论,比较了甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)这四种功能单体对发泡微胶囊的形貌及发泡性能等方面的影响,通过对添加了各种第三单体所得的微胶囊的发泡性能测试比较后,发现采用甲基丙烯酸缩水甘油酯这种功能单体能很好的起到改善微胶囊的发泡性能的作用,当其添加量为7.9%时,制备得到的微胶囊的起始发泡温度、发泡稳定性得到了很大的提升。同时,通过对添加甲基丙烯酸缩水甘油酯这种功能单体制备的发泡微胶囊的发泡性能的研究,发现当采用不同的聚合单体配比及添加量、引发剂、交联剂、发泡剂等一些条件可以制备得到适用于低温及高温下的物理发泡微胶囊,这使得该物理发泡微胶囊的应用范围进一步扩大。最后,又对制备的含GMA的物理发泡微胶囊的耐溶剂性、保存时间及其发泡倍率进行了实际应用方面的测试,测得该发泡微胶囊对二甲苯、异丙醇、丙酮及环己烷有很好的抗性,同时该微胶囊可以在室温条件下放置6个月而发泡性能不变,而采用试管发泡这一方法可以更加直观、简便的得到发泡微胶囊在实际使用中的发泡情况。