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本文采用Fluent数值模拟软件，对入口分散相颗粒粒径分别为10μm、30μm、50μm、100μm以及150μm时含斜板平行相向聚结板的分离器内部流场进行了三维数值模拟：同时在内径为384mm，壁厚为20mm，径向筒长为1800mm的分离器上通过更换四块不同材料与流道形状的聚结板进行了分离特性研究。主要研究内容和结论如下：
利用Fluent软件对含不同分散相颗粒粒粒径的乳状液进入分离器后的浓度场进行了数值模拟；通过比较数值模拟得出的分离器内部的浓度场，得出了试验中分离器能有效处理的乳状液中分散相颗粒的粒径范围。
详细研究了含四块不同聚结板时分离器的分离特性，通过比较在不同的聚结板下分离器的宏观分离效率得出了适合此分离器的最佳聚结板，并得出了影响聚结板分离特性的因素；通过分析分离器内聚结构件前后的浓度分布确定了分离器内部“死区”的位置，并分析了“死区”出现的原因。
从微观角度借助“粒径质量分离效率”评价了不同聚结板下分离器的聚结分离效率，得出了波纹板聚结构件能有效处理的分散相颗粒粒径范围。