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镁锂合金具有高的比强度和比弹性模量、优异的电磁屏蔽性能和抗阻尼性能等优点，因此是兵器、宇航、汽车、电子等领域的最理想优选材料。但是，镁锂合金强度低，时效强化效果不明显，而且常见的镁锂合金如Mg-Li-Al在室温或者更高温度下有过时效现象发生。主要是因为亚稳定相θ（MgLi2Al）易在室温下或者在50℃时转变为稳定的AlLi相，而AlLi相为软化相。为此，本文提出利用稀土Y对Mg-9Li-6Al进行合金化，并用固溶处理和时效处理的方式来抑制此软化过程。 本文对Mg-9Li-6Al-xY(x=0,0.5,2)合金的铸态微观组织进行了表征及分析，研究稀土Y元素加入后Mg-9Li-6Al合金显微组织发生的变化，进而使合金显微硬度发生相应的变化。结果表明，随着稀土Y元素加入量的增加，α-Mg相中层片状AlLi相逐渐减少，随之Al2Y相增多，并使合金组织球化和细化，从而提高了合金的显微硬度，其中Mg-9Li-6Al-0.5Y合金的显微硬度最高。 在铸态组织的基础上对合金进行相应的固溶处理，主要的固溶参数是：固溶温度选择340℃、400℃、440℃，并且对每个温度进行0.5 h、1 h、2 h、3 h、4 h的保温。之后对Mg-9Li-6Al-xY(x=0,0.5,2)合金固溶处理之后组织及显微硬度进行表征。当固溶温度在340℃时随着固溶时间的延长，合金α-Mg相中会有层片状AlLi相析出，由于析出强化使合金α-Mg相硬度上升，同时β-Li相中细小颗粒状θ（MgLi2Al）相固溶到基体中，由于固溶强化使β-Li相硬度上升。稀土Y元素合金热稳定性较强，且合金晶粒得到细化，因此随着时间的延长，硬度下降不明显。当400℃固溶处理时，随着固溶时间的延长，合金中的AlLi相固溶到基体中，由于固溶强化使合金硬度上升。同时合金中存在于β-Li相中的θ（MgLi2Al）相逐渐析出，析出强化使得β-Li相的硬度上升。稀土Y使析出的AlLi相细化，由于细晶强化，所以含Y合金的硬度较Mg-9Li-6Al的高。当固溶温度提高到440℃时，三种合金的θ（MgLi2Al）相很快在β-Li相中析出，且θ（MgLi2Al）相由原来的颗粒状转化为十字交叉短棒状，使得β-Li相硬度上升。且由于稀土Y元素的添加会使析出的θ（MgLi2Al）相细小，故含Y合金的硬度较Mg-9Li-6Al的高。 在440℃固溶1 h的基础上将合金进行时效处理，将 Mg-9Li-6Al-xY(x=0,0.5,2)合金在50℃和150℃下进行时效处理，在50℃时效处理时，随着时效时间延长合金中有α-Mg相析出，同时β-Li相中十字交叉短棒状的θ（MgLi2Al）相分解为颗粒状，故使合金硬度下降，含稀土Y元素的合金下降较缓慢。当150℃时效时由于温度提高，故β-Li相中θ（MgLi2Al）分解速度加快，使合金硬度下降，同样含Y元素的合金硬度下降较缓慢。Mg-9Li-6Al合金在时效300 h时，在α-Mg相中会有AlLi相析出，而含稀土元素的合金中无此现象，这说明Y元素抑制了AlLi相析出。