随着竞争的日趋激烈,商品市场已由卖方市场过渡到买方市场,人们对于商品的需求变得更加个性化。多品种,单件小批量生产已逐渐成为顺应市场产品发展趋势的主要生产方式。单件小批量生产在产品制造和管理方面不可避免的存在一系列问题,诸如生产成本偏高、生产效率低下,生产周期过长等。一般来说,采用精益生产方式就能够很好得克服这些问题。然而研究发现,精益生产多适用于订单稳定且生产具一定规模的生产环境,而这恰恰是单件小批量生产企业所不具备的。因此,如何运用精益生产的基本思想和原理来服务于单件小批量生产企业已成为当下一个亟需解决的问题。本文正是基于此目的进行研究的。在对精益生产方式和单件小批量生产特点分析的基础上,本文从社会环境、企业生产和客户需求等方面对单件小批量生产企业的精益生产需求进行了分析,得出单件小批量生产企业存在实施精益生产需求的结论。通过分析企业传统精益生产体系的相关基础和结构,发现其应用于单件小批环境存在一些局限性。针对这些方面的局限性,本文构建了针对单件小批量生产企业的两个新的子体系,即精益实施体系和精益绩效管理体系,从而将传统的精益生产体系由三个维度(目标体系、技术体系和基础支撑体系)上升到五个维度(目标体系、实施体系、技术体系、绩效管理体系和基础支撑体系),并用五角星进行表示,称其为“五角星体系”,并从“五角星体系”的五个维度分别改进或构建子体系,使之适用于单件小批生产企业。在实施体系中提出了适合单件小批生产的混合物流控制策略和通过建立“标准工序库”来简化标准作业指导书编写的思想。在传统绩效管理体系基础上,本文在绩效管理体系中增加了绩效沟通这一环节,使之适合精益生产的人性化要求。在精益生产体系构建完成之后,本文还提出了单件小批量生产企业实施精益生产的一般步骤。在此基础上,本文最后将上述理论部分运用于A公司线圈车间,取得了良好的效果。在A公司线圈车间建立起了适合该车间的精益生产体系,本文最后对该车间实施精益生产的部分情况进行了概述,并分析实施效果。