超高功率电炉—炉外精炼—连铸已经成为一种典型的工业化生产流程。前人在单体技术的优化方面作了很多研究，但对整体流程的优化缺乏系统地讨论。 本课题从物流之一时间流的角度出发，以超高功率电炉—LF炉—连铸流程为研究对象，对主要工序的时间参数进行了系统分析。以此为基础，将成熟的单体技术有机地连接起来，使工艺流程达到整体优化的效果。 通过研究得到以下结论：(1)只有单体技术的优化是不够的，要从流程整体优化的高度出发，才能达到高产、优质、低耗的目标。 (2)电炉冶炼周期小于连铸浇注周期的状况是不合理的。电炉本身蓄热量比较大，以及耐火材料工作特点，应避免电炉长时间热停工，因此，电炉冶炼周期应大于或等于连铸浇注周期。 (3)连铸在两次浇注之间必须有一个准备时间，在多炉连浇时，理想的配合关系应是：多炉浇注的总浇注时间与准备时间之和，正好等于电炉相应炉数的总冶炼时间。 (4)具有钢水加热手段的LF炉是协调电炉与连铸机生产节奏，实现多炉连浇最重要的工序。当主要工序的生产节奏都达到设计要求时，实现多炉连浇与其它环节无关，只与各炉次在LF炉的缓冲等待时间有关。LF炉的最大处理能力即最短处理周期决定了连浇炉数。 (5)电炉变压器的容量选择要考虑辅助能源以及通电时间的影响。LF炉变压器额定容量主要是钢水升温速度和LF炉热效率的函数。