近几年来,塑料制品的应用和产量迅速增长,塑料机械的需求量也逐年递增。据有关材料统计,有塑料制品的60%以上是利用挤出加工的,聚合物材料挤出成型已成为最重要的加工方法之一。在挤压成型范畴中,出现得最早的是单螺杆挤出机,设计、生产技术最有权威性,但其挤出性能提高地空间有限。目前螺杆平行的双螺杆挤出机是主机发展和国内外研究的重点。螺杆和机筒是挤出机的关键件,是挤出成型的关键部件,大量的售后服务信息表明,螺杆与机筒加工及装配精度对挤出制品的质量和产量有非常大的影响。本文以大连橡胶塑料机械股份有限公司的一台SJSH-104X50A双螺杆塑料混炼挤出机为母型,研究其螺杆与机筒的加工及其装配工艺。主要做了以下工作：(1)介绍本文的研究背景、意义以及啮合同向双螺杆挤出机的种类、结构及其特点；总结了啮合同向双螺杆挤出机设计与加工研究现状。(2)介绍了双螺杆的结构及其应用,通过对公司螺杆的芯轴及螺旋元件的加工工艺进行分析、研究。芯轴属细长轴类零件,加工重点是在防止其变形上,因此加工过程中经过了多次去应力,并且介绍了基于UG建模对螺旋元件加工,并且对公司最近投产的一台同向双螺杆挤出机的芯轴、螺旋元件及啮合块的检测结果分析。(3)针对公司挤出机螺杆组装中易出现的问题,进行归纳总结,得出装配工艺过程。同时,对芯轴、螺旋元件、捏合块组装成螺杆进行廓形分析。(4)针对公司挤出机机筒的加工及装配现状及其加工及装配难题,进行详细分析,得出具体加工方法,保证了各节机筒之间轴线平行度。本文对同向啮合双螺杆挤出机的螺杆与机筒的加工及其装配工艺的研究具有独创性,提高了塑料挤出机的出厂质量,减少售后服务成本,并且降低了加工周期,对加快公司塑料机械产品推出,提高国内同行业塑料机械产品的市场占有率都有积极的意义。