本课题通过对火电企业粉煤灰生产系统自动化水平低、过程管控不到位的问题分析,通过认真调研市场上现有的自动化设备,从现场需要、工程造价等方面进行了认真评价,制定了利用PLC技术对现有已建成生产系统进行技术改造的实施方案。通过方案的实施有效提升了粉煤灰生产过程自动化水平,堵塞了管理漏洞,达到了管控的目的。系统已在龙岗发电公司实际运行,通过对系统的应用研究表明,运行情况良好,系统的可靠性高。论文的研究成果对于粉煤灰生产管控系统的设计和在火电厂的应用有较好的参考价值和实际工程借鉴作用。具体完成了以下几项工作:(1)针对每个卸灰作业口和汽车衡的操作控制和管控需求,设计单独的PLC控制系统。结合实际分析需要引入的限制措施的性质和数量要求,根据实现远程操控功能需要采集的控制点的性质和数量要求,确定模拟量输入输出点数、开关量输入输出点数,选择PLC、I/O模块的型号和数量;然后根据工作环境需要选择合适的电源类型及电压等级;最后利用PLC编程软件对各PLC站点分别进行配置,根据需要编制合适的梯形逻辑图。(2)PLC组网设计、网络配置、操作平台软件选择和编程。根据远距离传输信号的稳定性和可靠性需要,选择以太网为组网类型,在各PLC分站增加以太网网络适配器,实现各个单个PLC系统进行组网。在组成的网络上配置PC机作为上位机,安装并利用PLC编程软件完成各站点网络配置,进行通讯调试,确保数据上传、指令程序下装正常。考虑到后期平台开发的延续性及数据分析需要,采用JAVA平台,作为上位机操作画面编制和数据库配置软件,实现软件平台和PLC之间的通讯及数据采集。(3)对整个粉煤灰生产管控系统调试、功能验证及验收交付使用。完成以上配置工作后按照预先设定的功能逐项进行系统功能验证及系统抗干扰实验,确保能够实现各个环节预期的管控目标,远程操作动作正常、安全可靠。对整个改造进行总结,组织对系统进行验收,出具验收报告。