随着我国经济发展步伐放缓,经济进入新常态,各行业投资均有放缓,水泥需求增长放缓,甚至面临了一定的负增长压力。2017年,全国水泥产能约35亿吨,过剩约10.5亿吨,严控新增产能、关停落后产能、错峰生产、执行环保策略将是接下来几年我国水泥行业发展的主旋律。水泥行业在未来几年将进入全面产能过剩、低速发展的微利润时代。在这种背景下,我国水泥产业要主动适应市场情况,特别是像西南水泥这样的区域性的龙头水泥企业,需要改革升级产品结构、技术结构和组织管理结构,寻求企业转型升级。精益管理以客户需求为核心,面向生产过程管理,旨在减少生产管理过程中的无效劳动和浪费。精益生产的核心是精益思想,对于企业来说,推行精益生产,是推进管理提升的有效手段,是优化生产指标的有效手段,是降本增效的有效手段。本文介绍了精益生产方式和精益管理的起源和内容,精益生产管理的应用研究和现状。论文在精益生产方式的基本的理论基础上,分析我国水泥工业发展在经济新常态下面临的现实困境,以及未来水泥行业的发展转型趋势,提出水泥企业需要从传统管理生产模式转到精益生产的模式的必要性。根据西南水泥旗下利森公司所面临的生产管理问题,制定了西南水泥利森公司精益化生产方案,并对实施精益生产方式对于企业的进步进行了分析,并提出了相应的的精益化改革措施和精益化改革目标及时间,以帮助西南水泥利森公司实施精益生产这种领先的管理模式。利森公司通过利用精益生产工具5S现场管理和TPM等改善生产现场、提高设备的利用率和保障设备的使用年限。使公司的运营成本大幅降低,生产效率大大提高。不过,为了保证精益化生产持续改善,利森公司建立了较为完备的公司精益文化。本文通过对西南水泥利森公司精益生产的应用研究,得到了一些成功的经验,论文的研究和实践成果对其他相关行业类似问题有一定的指导意义。本文主要是对利森公司实施精益管理进行分析,很多方面存在着不足,比如本文只针对企业内部精益化改革进行分析,没有延伸到客户、供应商和整个企业供应链。