高速加工所带来的高效率和高精度，正满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产效率及模具、航空制造业所追求的硬材料的精密切削，都促使高速加工技术蓬勃发展。在现代工业发达国家高速加工在制造业中已应用的较为普遍了。 铣削工艺涉及范围广泛，本文研究了高速铣削力数学模型，并利用Visual Basic语言进行编程，对该模型进行验证。根据验证结果指出了该模型的不足和缺点，以及其中的原因和改进的方向。并且通过ANSYS软件对铣刀进行了模态分析，研究了高速铣刀的刚度特性即结构的固有频率和振型。研究结果在高速铣削参数选择优化中具有重要的参考价值。 高速铣削刀具在进行高速切削时由于自身的刚度依然会产生切削振动。铣刀在铣削时的振动位移是影响工件加工质量的重要因素之一。本文利用ANSYS对高速铣削刀具进行瞬态动力学仿真，研究了铣削参数对铣刀在铣削时振动位移的影响。参考研究结果，可以避免铣刀在铣削加工中产生过大的振动位移，并尽可能的减小振动位移，提高加工工件的质量。并且通过前人的铣削力物理实验分别得出在改变铣削参数时的铣削力曲线图。通过分析铣削力曲线图来研究铣削参数对铣刀受铣削力的影响。研究结果可以用来进行优化参数选择，可以使刀具受力变化缓和，最大力减小，平均力也减小，这样有利于延长刀具寿命，并提高加工工件的质量。