超临界流体发泡连续挤出成型工艺是目前工业化生产微孔塑料的主要方式,而超临界二氧化碳(Supercritical Carbon Dioxide,ScCO2)得益于优异的溶解、扩散性能和成本优势,成为微孔塑料成型中理想的发泡剂。聚合物/ScCO2均相体的形成是微孔塑料成型的关键,其形成快慢关系到后续的气泡成核、生长以及定型。温度、压力、超临界流体质量分数以及挤出机螺杆转速等工艺条件会影响到聚合物/ScCO2均相体的流变特性,而均相体的流变特性则会直接影响泡孔成核及其生长过程,进而影响最终制品的泡孔尺寸和密度。为明确不同的工艺参数对聚合物/ScCO2均相体流变性能的影响,并为实际加工工艺过程的制定提供指导意见,以聚苯乙烯(PS)/ScCO2为研究对象从理论预测和实验探究两方面进行研究:(1)搭建测量PS/ScCO2均相体剪切黏度的实验装置,利用该装置进行不同温度、不同压力、不同剪切速率及不同CO2含量时的黏度测量,分析不同温度、压力、剪切速率以及CO2质量分数等条件对PS/ScCO2均相体流变特性的影响规律,并从机理上进行分析。(2)利用Carreau模型和Cross-Carreau模型对实验条件下PS/ScCO2均相体的黏度值进行理论预测,并与实验结果进行比较,分析两种模型预测值与实验值之间的误差,从中选出与本实验契合度较高的模型。(3)利用所选的Cross-Carreau模型对不同温度、压力、剪切速率、CO2质量分数条件下PS/ScCO2均相体的黏度进行理论预测,着重分析温度、压力、剪切速率、CO2质量分数等条件对均相体黏度的作用是否存在相互关联的规律,并验证实验结论的可靠性,从理论上分析其作用机理。