利用粉末冶金技术制备不锈钢相比传统铸造和锻造技术具有成本优势，其生产的零件接近净成形且尺寸精度较高，因而得到了广泛应用。本论文主要采用热分析(DTA)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)等实验手段系统地研究了粉末冶金316L不锈钢的成分、制备工艺、显微组织和性能之间的关系。本文首先简述了粉末冶金不锈钢的国内外发展概况；综述了基于粉末冶金技术制备不锈钢的研究进展，主要包括成形技术和烧结技术的发展；总结了不锈钢预合金粉末中合金元素的作用，并综述了烧结助剂和强化相的添加对粉末冶金不锈钢组织和性能的影响；并在此基础上指出了本文的研究目的和意义。研究了不锈钢基体成分和添加烧结助剂后不锈钢的真空烧结工艺，结果表明：对于基体成分不锈钢，在1380℃超固相线液相烧结60min时，烧结体密度高而孔隙度低、组织结构均匀、力学性能和耐腐蚀性能最好；对于添加FeB的不锈钢，当烧结温度为1250℃、FeB含量为1wt.%时，烧结时形成的液相在颗粒接触区和晶界处迅速扩散使烧结体接近全致密，其强度和耐腐蚀性能最好，延伸率和硬度均较高；对于添加Sn的不锈钢，当烧结温度为1325℃、Sn含量为2wt.%时，烧结体内出现了典型的液相烧结，其致密度高，强度和耐腐蚀性能最好，延伸率和硬度均较高。综合比较以上三者的烧结工艺对不锈钢组织和性能的影响，结果表明：添加1wt.%FeB在1250℃下烧结时的不锈钢致密度最高、力学性能较高且耐腐蚀性能最好。研究了不同混粉工艺和陶瓷强化相的添加对不锈钢组织和性能的影响，结果表明：相比于普通干混，采用高能球磨法混粉时，不锈钢颗粒和陶瓷相颗粒都明显细化，且改善了陶瓷相颗粒在不锈钢基体中分布的均匀性；在不锈钢中分别添加2wt.%的TiC和TiN时，其强度和硬度较基体都有较大提高，但由于其孔隙度有一定上升使其延伸率和耐腐蚀性能都有一定下降。