在当今社会,企业之间的竞争越来越激烈,由于原材料的价格几乎趋于透明,导致企业之间的竞争变成了成本和交期的竞争。总成本的多少又来源于价值流中每个环节的成本,如果能将价值流中每个环节的成本控制到最低,也就是趋于零浪费,那么企业的产品成本自然就会下降,生产效率就会得到巨大提升,交期也就能顺利达成。本文通过运用精益生产理论帮助B公司光电组装车间降低生产成本和提高交期达成率。本文通过对20世纪60年代至今的一些精益生产,约束理论和JIT生产理论等方面的书籍和期刊进行研读和系统梳理,同时结合B公司的实际情况,首先运用价值流分析找出生产工艺中的不增值部份,运用约束理论分析工具找出瓶颈工位,运用JIT生产的特点找出生产计划中的不合理部份,然后运用管理学中的相关职能、看板管理法和推拉结合的生产方式相结合去实现精益生产的改善工作,最后制定出适合B公司光电组装车间特点且能够付诸行动的精益生产改善方案。通过对B公司光电组装车间精益生产现状的研究得出以下结论:⑴通过本文研究使B公司知道如何改善现有精益生产中存在的问题。⑵摸索出一套适合B公司现状的精益生产改善方案。降低了B公司光电组装车间的生产成本,提高了交期达成率。⑶总结B公司光电组装车间精益生产的成功经验并将其推广到B公司的其它车间和同行业,使其在推行精益生产中有标准可参照,少走弯路。