随着环境污染的加重,环保法的要求越来越严,水性涂料替代溶剂型涂料已成为涂料行业的发展趋势。制造高端的水性涂料必须使用高性能的水性树脂,因此,开发高性能专用水性树脂成为必然。环氧改性丙烯酸酯复合乳液综合了环氧树脂和丙烯酸树脂的优势,具有良好的应用前景。但目前制备的环氧改性丙烯酸酯复合乳液在附着力、耐水性和耐盐雾性等方面还存在不足。因此,本课题对环氧-丙烯酸酯复合乳液体系进行改性研究,提高其应用性能,以满足中高档水性涂料的要求。通过半连续种子乳液聚合法合成了环氧-丙烯酸酯复合乳液,采用阴离子乳化剂与反应型乳化剂复配的乳化体系代替常规乳化体系,涂层的耐水性得到了明显提高。对复配乳化体系进行了研究,结果表明:采用CO-458/COPS-1复配的乳化体系,其最佳复配比为CO-458:COPS-1=1:1.5,当用量为单体总量的3%时,涂膜的吸水率降至1.8%。对聚合工艺条件经行了优化,结果表明:选用环氧树脂E-51作为改性树脂,当引发剂用量为单体总量的0.7%,硬软单体配比为2.5:1时,涂膜的性能最佳,铅笔硬度为H。为进一步提高涂层综合性能,采用乙烯基三异丙氧基硅烷对复合乳液进行改性,当用量为单体总量的0.8%时,涂膜耐水性可以提高到15d,复合乳液的硬度和附着力也得到了提高。采用FT-IR对接枝产物的结构进行了表征,结果表明:环氧树脂与丙烯酸酯类单体发生了接枝共聚反应,且有机硅也参与了共聚。通过透射电镜（TEM）和激光粒度分布仪对复合乳液进行了分析,结果表明,乳胶粒为规则的球形结构,平均粒径为115nm。以合成的环氧-丙烯酸酯复合乳液为基料制备了水性金属防腐漆,研究了漆膜的性能。首先研究了清漆漆膜的固化行为,结果表明:当固化温度为120℃,固化时间为2h,环氧树脂用量为20%,丙烯酸用量为的2.0%,N-MA和GMA功能单体用量为1.0%时,漆膜的硬度3H,附着力1级,耐冲击性50Kg·cm,柔韧性2mm,耐水性可达18d,耐酸性和耐盐雾性可达15d。通过FT-IR分析表明:环氧基团的吸收峰几乎完全消失,说明反应基团参与了交联反应。通过DMA分析表明:漆膜的损耗因子可达1.82,阻尼温域范围为22-70℃,该涂层材料具有优异的阻尼减震特性。将环氧-丙烯酸酯复合乳液配制成水性金属防腐底漆,性能测试结果表明:涂层的成膜性、施工性和贮藏稳定性均良好,表干时间为2h,柔韧性1mm,附着力1级,耐冲击性50Kg·cm,涂层耐水性480h不泛白,不生锈,耐盐雾性360 h不出现锈斑,达到了水性金属底漆的性能设计指标。