切削液在切削加工中占有重要地位，优质的切削液能起到冷却、润滑、防锈、清洗四个方面的作用。目前，由于人们对环保的要求越来越高，环保型水基切削液成为发展的重点。然而，环保型水基切削液尚在发展阶段，其各方面的性能多有欠缺，特别是在减摩润滑效果上有较大的提升空间，导致了难加工材料高速切削刀具快速磨损工艺难题。超滑是指摩擦系数在0.001量级或更低的润滑状态。它是摩擦学领域20多年来的先进的、具有广阔应用前景的科学理论之一，对解决摩擦问题具有很大的意义，为摆脱摩擦和磨损的束缚提供可能。超滑理论的出现与发展为难加工材料高速切削刀具快速磨损难题带来了新的思路和方向。本论文基于摩擦学超滑理论，创新性的将超滑剂和切削液配方设计相结合，开发具有优良减摩抗磨效果的新型切削液，为有效解决刀具快速磨损难题提供理论依据和关键技术支撑。　　论文在绪论中首先分析了超滑现象及理论，综合比较了能产生超滑现象的单一物质和各种化学试剂混合体系;进一步分析了超滑现象产生的条件。在此基础上，总结形成了绿色环保、在切削过程中可实现且在物理化学性能上与其余添加剂相互协调的超滑剂。　　其次，研究了多种添加剂的作用，确定了本论文所配制的减摩抗磨新型切削液的基本组成成分，包括除润滑剂之外的其余各种添加剂。研究了配制水基切削液的普适方法，使用这种方法，本论文配制了不加入任何润滑剂的基础切削液和四种引入超滑剂的新型切削液。　　然后，基于新型切削液进行了切削试验。分别使用上述配制好的切削液在几种不同的切削速度下高速铣削钛合金，以研究每种切削液在不同的切削参数是不是均具有良好的减摩润滑效果。使用测力仪记录了切削过程中铣削力的变化情况，计算了每种情况的摩擦系数，对比分析实验结果，得出了适宜作为润滑剂添加到新型环保型水基切削液的超滑剂。使用高倍显微镜分别观察了使用几种切削液切削之后的主切削刃的磨损情况，进一步验证了超滑剂可否添加到此种切削液中。　　最后，进行了减摩抗磨新型切削液配方优化研究。改变两种适宜添加到此种切削液的超滑剂的浓度，进行铣削实验，确定了这两种切削液的最佳浓度范围。进一步使用这两种切削液进行不同载荷下的切削试验，验证了减摩抗磨新型切削液的普适性。