在民生及国家建设中,宽厚板产品在各个领域的应用非常广泛,如船舶、容器、锅炉、油气输送管线、海洋、桥梁构件、建筑、水电、风电等诸多领域。在宽厚钢板的实际生产中,如何提高成材率是各个钢铁企业节省资源,降低成本的研究方向。其中,平面形状控制的生产技术是宽厚板生产中的一项关键性技术。本文以首秦4300轧机为研究对象,研究了宽厚板轧制过程中产品平面形状的控制功能的实现方法和效果。主要研究内容如下:(1)就宽厚板轧制的平面形状变形理论进行了探讨。着重介绍了MAS轧制法与普通轧制时轧件的中性角、咬入角、接触弧长度及前滑、后滑值等参数的变化,分析了MAS轧制过程的金属流动和变形规律。(2)介绍了4300除鳞设备、轧机设备、水冷设备、冷床设备、剪切设备等生产设备,了解各个设备的生产能力,以便对后续常规轧制和MAS轧制对比的研究提供坚实的设备基础。(3)介绍了4300轧机所具有的改善钢板平面形状的控制轧制功能。根据轧机参数和现场生产规程建立了有限元分析模型。(4)就4300轧机轧制规程有限元模型进行了模拟,研究了常规轧制和MAS轧制过程中宽展比对板带产品平面形状的影响,厚度补偿对板带产品平面形状的影响。通过计算得到的规律与现场的实际情况吻合良好,对优化改进轧制规程具有借鉴意义。