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随着采煤机械化的发展、重介选煤粒度下限的降低及粗煤泥分选工艺的完善,浮选入料中微细级含量逐渐增加,这对浮选过程具有重要影响。一方面,以微细粒级为主的煤泥,浮选速度慢,浮选时间长,微细粒煤泥在短时间内难以矿化及升浮,容易损失在尾煤中,而造成精煤产率的下降;另一方面,微细粒煤泥由于其比表面积大,在浮选过程中会吸附大量的药剂,造成药剂消耗过高。因此微细粒煤泥的分选过程研究具有重要意义。本文以山西某选煤厂低灰细粒入浮煤泥为研究对象,对其基本性质进行了分析,考察了其常规浮选行为,并深入探讨了采用絮凝浮选的方法来强化微细粒煤泥回收的可行性及过程,最后对工业浮选系统进行絮凝浮选研究,证实了絮凝浮选的实践意义。论文所研究的煤泥为低灰细粒煤泥,其中灰分约为13.5%,<0.045 mm粒级产率约为70%;煤泥中间密度级产率较少,解离较好;煤中矿物质以高岭石、多水高岭石等粘土矿物为主;煤中含有较多的疏水性基团,而亲水性基团含量较少。在煤泥的常规浮选试验中,与捕收剂相比,起泡剂的种类及用量对分选效果具有更加显著的影响,其中采用仲辛醇作为起泡剂,浮选精煤产率及灰分最高;全粒级及窄粒级浮选速度试验证实,煤泥中微细粒级含量越多,其浮选速度越慢,浮选时间越长;在自由充气的条件下,浮选过程中浮选机的转速越高,浮选精煤产率及灰分也越高。在柴油用量均为200 g/t,仲辛醇用量均为100 g/t,浮选机转速均为1800 r/min的条件下,与常规浮选相比,絮凝浮选在絮凝剂X用量为20 g/t时,产率及灰分的增幅最大,分别为4.32%和1.30%;相比常规浮选,絮凝浮选能在一定程度上提高煤泥浮选速度;絮凝浮选能絮凝浮选适合应用于微细粒级含量较多的煤泥分选过程中;絮凝浮选与常规浮选相比,其浮选完善指标在一定程度上是下降的,这可能是由于絮凝剂对微细粒煤泥的非选择性絮凝及絮凝浮选过程中水流的非选择性夹带作用增强所导致。工业浮选试验证实,在相同的分选条件下,与常规浮选相比,絮凝浮选在满足相应精煤灰分要求的前提下,能提高精煤产率7.84%,此时对应絮凝剂的用量为30 g/t;分选产品筛分试验证明,与常规分选相比,絮凝浮选能明显提高<0.045mm粒级煤泥的回收;当入料流量为450 m3/h,循环泵频率为41 Hz时,能为絮凝浮选提供较好的分选环境。