金属切削液是在金属机械加工、切削过程中广泛使用的一种液体,它具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用。随着现代化机械制造业迅速发展,金属切削液的需求量也迅速增加。金属切削液在使用一段时间之后,其功能逐渐降低,甚至变质失效,成为废金属切削液。废金属切削液中有15%左右的有效成分变质失效,其中80%以上的有效成分可以回收利用,如果能够将废金属切削液中的有效成分回收利用,它将成为一种宝贵的财富。不仅可以减少资源的浪费,为国家节约了大量自然资源,还能够降低废金属切削液对环境的危害。因此,研究废金属切削液的回收利用工艺,将对资源的循环利用和环境保护具有重大意义。本论文采用有机物萃取和固体吸附剂吸附相结合的新方法对废金属切削液进行处理,从废金属切削液中提取基础油等有效成分。实验探究了正丁醇的用量对沉淀去除质量和回收油体积的影响规律,探究了萃取剂和废金属切削液的体积比对沉淀去除质量和回收油体积的影响规律,以及KOH的用量,萃取温度温度,吸附剂(活性白土)对实验的影响规律。实验结果表明,在200ml废金属切削液中加入3gKOH固体,去除沉淀的质量最大,回收油的质量最好；萃取剂和废金属切削液的体积比2：1时,为最佳比值；萃取温度为40-C,用活性白土做吸附剂,能够有效的除去回收油中的杂质,提高油的成色。再生油经工业实际应用,其性质和原液的性质基本相同,可再利用。