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无机纳米颗粒稳定单分散于有机或水相介质中可以形成透明纳米分散体,由于其表现出较纳米粉体更优异的应用性能,因而成为近年来的研究热点。纳米碳酸钙可广泛应用于诸多领域,但当其应用于油品添加剂时,就对碳酸钙颗粒尺寸、分散性和稳定性提出了更高的要求。目前,对纳米碳酸钙粉体制备及应用研究己相当成熟,但对其透明分散体的制备却鲜有报道。因此,本论文提出采用超重力原位相转移技术制备透明纳米碳酸钙白油分散体,并对其形成机制和应用性能进行了研究。全文主要研究内容如下：(1)首先要用传统搅拌釜反应器,采用原位相转移技术制各透明纳米碳酸钙白油分散体。重点考察了表面活性剂、促进剂、反应终点判断、反应温度、外加水量、C02流量等因素对分散体透明性、固含量、碱值、颗粒粒径及分布等的影响规律,得到了较优工艺条件：反应终点控制在pH为8-9,电导率k=0.1 μs/cm,表面活性剂量10.61%,钙源比例Ca(OH)2/CaO=1.5,促进剂用量2.15%,外加水量1.3%,反应温度50℃,C02气体流量为30 mL/min。在此条件下制得的分散体样品呈棕红透明,其颗粒尺寸为10-15 nm,固含量为38.88wt.%,钙含量为15.52wt.%,碱值为410 mgKOH/g。此外,利用偏光显微镜观察微观结构、红外光谱仪在线分析成分结构,对产品的形成机理进行了探究。(2)进一步采用超重力原位相转移法制备透明纳米碳酸钙白油分散体。重点考察了内／外循环超重力旋转床(RPB)、超重力水平(转速)、气液比、气液流量等因素对分散体固含量、碱值、颗粒粒径及分布等的影响规律,得到了较优工艺条件：RPB超重力水平76g(转速]500 rpm),气液比0.082,反应终点控制在pH为8-9,电导率k=0.1μs/cm。此外,纳米碳酸钙颗粒平均粒径随RPB转速的增大而减小,粒径分布更窄。在较优RPB工艺条件下所得分散体样品仍呈棕红透明,其固含量和碱值也与传统搅拌釜样品相当,但其颗粒尺寸减小一倍,约为5-10 nm,粒径分布更窄,而且,RPB所得产品具有更好的透明性和更低的粘度。(3)对透明纳米碳酸钙白油分散体的应用性能进行了初步的台架测试,产品表现出了优良的极压性能和防锈性能,最大无卡咬负荷为70 N,相比白油提高40%,锈蚀等级较优,基本达到国际样品的标准。