我国是世界钢铁生产第一大国,每年产生的钢渣大约为钢产量的10%～12%,我国钢渣的排放量已经近亿吨。这些大量钢渣,堆积如山,不仅占据大量场地,而且严重污染环境。目前部分钢渣作为骨料或填料应用于混凝土、沥青路面和路基工程,但仍有大量的钢渣未能有效利用。将钢渣作为矿物掺合料用于水泥配制是一个有效且高效的利用方式。不仅能提高钢渣利用率,更为重要的是,这对于节约水泥生产原料、减轻环境污染均具有十分重大的意义。本文将主要研究钢渣粉的制备流程、性能以及对水泥力学性能的影响,主要研究内容和结论如下：(1)根据钢渣难粉磨的特点,制定出有效的预处理工艺来降低钢渣中的含铁量,其经过预处理工艺后的钢渣含铁量为2%。探讨新型钢渣粉磨设备卧辊磨的粉碎理论、工作原理及结构特征,选择卧辊磨作为钢渣粉磨设备能最大限度的降低能耗,激发钢渣粉的特性。(2)以提高钢渣粉的质量和环境保护为出发点,对钢渣粉磨设备卧辊磨筒体与端盖之间的密封结构进行研究。其研究结果表明：利用唇形密封圈、羊毛毡及橡胶皮对卧辊磨筒体与端盖之间进行密封结构改进,泄漏量减少了71%以上,即改进后密封结构的密封效果有显著提高。并以改进后的卧辊磨为核心结合钢渣预处理工艺制定钢渣粉制备工艺流程。(3)从钢渣的化学成分及矿物组成出发系统研究钢渣的胶凝性能。研究结果表明：钢渣的碱度、铁的赋存状态及冷却速度对钢渣的胶凝性能影响显著。适当增加碱度,可以增强钢渣粉的胶凝性能。在其他组成不变的前提下,将钢渣中的Fe2+提高到Fe3+或将钢渣中的铁还原都可以提高钢渣的胶凝性能。水淬能提高C3S的含量,增加矿物组成中玻璃体的含量,同时降低游离氧化钙的含量,从而提高钢渣的胶凝性能,并在一定程度上改善其易磨性。(4)在试验的基础上,对单掺量钢渣粉水泥及掺钢渣-矿渣复合粉水泥的强度、龄期、钢渣粉掺量三者之间的关系分别进行全面分析。分析结果表明：单掺钢渣粉水泥的胶砂强度随钢渣粉掺量的增加而显著减小。若将钢渣粉应用于水泥或混凝土行业时,必须采取其他物理或化学的方法激发其活性,来提高掺钢渣粉水泥的胶砂强度。钢渣粉与矿渣粉复掺时,随着钢渣粉掺量的增加水泥胶砂强度影响不大,且当钢渣粉掺量为20%时,掺钢渣-矿渣复合粉水泥28d的胶砂强度高于基准样品,此时,钢渣与矿渣复掺出现最佳掺量比2：3。以此掺量比混合钢渣粉与矿渣粉后代替50%的水泥熟料用于水泥中,不仅能满足水泥胶砂强度标准,还减少了水泥熟料的用量,提高钢渣利用率。