高精度、高强度的薄壁筒形件在工业生产特别是在航空、航天和兵器工业等尖端技术领域中有着广泛的应用,旋压工艺是获得薄壁筒形件的一种有效方法.影响旋压件质量的因素很多,且彼此之间的关系错综复杂,通常只能通过试验的方法在实践中摸索解决,常常付出过高的经济代价.错距旋压是提高旋压件质量的一种有效的方法,因此,研究薄壁筒形件错距旋压工艺就显得非常重要.该文对错距旋压变形规律进行了分析,运用优化设计理论,通过建立以径向力和胀径量的目标函数,确定了约束条件,恰当的选择罚函数因子,对错距旋压工艺参数进行了优化处理,得到了错距旋压过程中诸工艺参数之间较合理的匹配关系.并用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料在C N C强力旋压机上进行了冷、热强旋试验验证,结果表明和计算结果吻合得较好.理论分析及试验表明,三旋轮非对称旋压机旋出的筒形件质量比对称的差.在影响旋压件质量的诸因素中,试验温度这个因素最为重要,旋轮道次压下量,轴向进给比对旋压件尺寸精度和表面质量影响也较为明显,设备退让量直接影响旋压件的最终尺寸精度.该文分析了旋压件的各种质量缺陷,提出了产生缺陷的原因.同时该文也分别分析了在距旋压件端部不同位置截面上,旋压件的壁厚、椭圆度和胀径量的变化关系,得出了错距旋压的规律.