随着我国油气勘探开发的进展,陆续发现了许多高酸性气田如四川、塔里木、渤海等,酸气的腐蚀问题已经成为制约这些气田安全高效生产的重要因素。本文以塔中I号气田为研究背景,实验溶液模拟气田地层水,对缓蚀剂的性能进行综合评价。首先对腐蚀测试中除氧操作流程进行了改进。改进过程中,预先用流速为100mL/min高纯氮气除氧18小时,再进行负压抽真空吸入反应釜的标准除氧流程,多次实验证明重复性良好,从而使腐蚀测试及缓蚀剂评价更加精准可靠。在实验室通过挂片失重法和电化学腐蚀测试方法进行缓蚀剂性能评价,缓蚀剂的主要成份由咪唑啉、有机胺、冰醋酸、油酸等配制而成。实验得出N80钢在温度80℃,CO₂压力0.5MPa环境下,加入缓蚀剂CGW9107D 200ppm,腐蚀速率为0.0362mm/a,缓蚀率81.14%;L360钢在温度60℃,CO₂压力0.48MPa、H₂S压力0.21MPa,转速400r/min下加入缓蚀剂8-1R 100ppm,腐蚀速率为0.0648mm/a;并且得出腐蚀速率随矿化度、温度、转速增大而升高,以及酸性条件下比碱性条件更容易发生腐蚀。甲醇作为防冻剂,是用来防止天然气水合物的。对油气管线加注甲醇进行了研究,发现甲醇中含溶解氧,加入大量甲醇会增大系统总的氧气含量,从而增加腐蚀速率,并且甲醇会影响缓蚀剂成膜性,降低缓蚀剂效果。新型缓蚀剂8-1R各项物理性能良好,在塔中I号气田进行了现场试验,对各处缓蚀剂加注管线进行了腐蚀检测,检测结果表明属于轻度腐蚀,缓蚀效果良好。