随着我国橡胶行业的迅猛发展,国内橡胶的需求量也在不断攀升。为降低成本,解决废旧橡胶带来的“黑色污染”,再生胶的发展逐渐受到人们的关注。本课题提出了化学/强力剪切复合作用单螺杆连续制备再生胶管生产线,包括再生胶连续混合、脱硫、后处理、连续混炼、补充混炼和胶管的挤出成型以及高温定型和连续硫化,实现了再生胶管的连续化生产。在再生胶连续脱硫生产胶管生产线中,本课题致力于再生胶连续后处理技术与设备的设计研究,解决了以下两个问题:1.再生胶脱硫过程中产生大量的废气烟尘(SO2、H2S,烟尘和粉尘等)不仅污染厂区环境,更严重危害到操作人员的健康。本课题设计的正位移单螺杆连续挤出后处理设备,将脱硫挤出物完全置于密闭的环境下,进行降温除气。经过样机初步试验达到了良好的效果。有效的遏制了废气烟尘对环境的污染;2.再生胶脱硫后,为提高再生胶的性能,方便生产线后续胶料的混炼,硫化。国内常见的后处理手段为“三机一线”,即使用多个压片机对脱硫后的再生胶进行后处理,占地面积大且生产效率低。作为再生胶连续脱硫生产线的一部分,本课题设计正位移单螺杆连续挤出后处理设备,使得脱硫胶在除去废气烟尘的同时,在经过机筒-螺杆的混合、搅拌和剪切作用下,使得胶料的温度均匀和塑化均匀,最终,挤出致密且连续的胶片,为生产线下一步的连续混炼提供高质量的胶料。3.得到的胶片预先经过常规硫化、制片,预测胶片的物理性能,为生产线的优化设计提供依据,大大缩短设计周期。综上所述,再生胶连续后处理技术与设备从根本上解决了再生胶脱硫产生的烟尘废气对环境造成的污染这一难题;作为连续脱硫生产线的一部分,对胶料进行预处理,降低成本且提高生产效率。这一设计符合当今社会绿色生产和现代化技术进步趋势,具有广泛应用前景。