本课题以哈尔滨某人造板厂的“人造板调施胶系统的改造项目”为基础,主要针对我国目前人造板生产过程中生产技术落后、自动化程度低和生产设备破旧等问题,造成人造板生产效率低、质量差,资源浪费比较严重。目前我国大部分中小人造板企业生产设备还没有更新换代,生产线自动化程度较低,对生产管理和实时调控影响较大,这些人造板厂主要根据工艺配方要求进行人工控制,控制方法落后,无法达到预期目标。本文设计的人造板调施胶系统采用并行在线式调施胶生产工艺,取消传统人造板生产过程中混配胶液提前输送到贮胶罐的环节,实现了边调胶边施胶的并行在线工艺。人造板调施胶系统应用集散控制方式,上位机采用研华工控机,下位机采用OMRON公司的CJ1G-CPU45H型PLC,运用触摸屏作为监控界面,将运行系统的状态直接反馈显示,上位机与下位机之间通过Omron Controller Link进行通信。该人造板调施胶系统能够实现数据采集、处理、调胶施胶的自动控制,使纤维量和胶液量的添加比例维持在动态的高度平衡;完成对整个人造板调施胶生产过程中的实时监控、配方的设定、自动报警和历史数据的存储。降低了生产成本,保证了人造板的产品质量。由于在人造板生产过程工况复杂且彼此之间相互耦合,存在大时滞和强非线性的现象,在实际生产过程中受到各种因素的干扰,很难建立其准确的数学模型,传统的PID控制以传递函数为基础,只适用于线性定常系统,无法解决多输入多输出的非线性、时滞性及强耦合性的问题,控制效果不理想,而模糊控制则无需建立被控对象的准确数学模型,对于很难建模或无法建模的复杂对象,只需要根据生产过程经验建立模糊控制规则,设计出模糊控制器就可以完成控制要求,因此本文采用fuzzy-PID控制方法,解决了施胶量与纤维量精确配比的问题。