管道如今被应用在广泛的领域当中，无论在建筑工程中还是工业工程中，管道都是其中非常重要的一个组成部分，尤其对于石油天然气来说，是最重要的运输手段。也被誉为国家的生命线。据统计全球有8.2×104km的石油天然气运输管道，并且还将以每天7%的增量递增。然而长距离的运输对管道的消耗磨损也是巨大的，在大庆油田，随着时间的推进，埋设10年以上的管道占据了很大一部分，这使得管道发生穿孔断裂经常发生，对管道的检测维护是对石油安全运输的重要保障之一。而传统的检测方法，如超声波检测、漏磁检测等等都有其局限性，而长距离埋设的管道往往处于环境较为恶劣的地区，这使得这些检测设备不能正常使用。本文研究设计的金属磁记忆法弥补了上述不足，它利用处于地磁场中的铁磁性金属，受到外应力的作用产生自有漏磁场的特性，检测到铁磁金属的应力集中区域，从而判断损伤或缺陷的位置，从而达到检测管道的目的。金属磁记忆检测是由俄罗斯专家杜波夫提出的，同时也做出了比较成熟的产品，目前国内在这方面尚处于研究阶段。本文分析研究了金属磁记忆产生的原理，根据大庆炼油五厂的实际情况，设计了金属磁记忆检测系统，以实现贴壁管道检测与埋地管道检测两部分内容。文章选用霍尼韦尔的三轴磁阻传感器作为探头采集信号的部分，并通过单片机控制，实现A/D转换、信号放大等功能。由于地磁场强度及其微弱，采集到的磁信号往往伴随着大量的噪声，本文通过硬件滤波，以及根据滤波后的信号特征，采用了小波变换降噪法进行再次滤波。又经过对比分析，最终选用了dbN小波阈值降噪的方法，使得信号最大程度的去伪存真。本文通过仿真与实际的实验对比，说明了缺陷与应力集中区域的关系，以及影响信号特征的因素等等。最后通过现场实地实验，对管道进行了损伤评估，与实际情况基本一致，基本实现了金属磁记忆检测系统预期实现的功能。