随着我国经济的快速发展,越来越多的资源被消耗,资源的紧缺已经成为抑制当今社会发展的重要环节。与此同时,建筑物的兴建与拆迁也产生了大量的建筑废弃物,建筑垃圾的不合理堆放对社会的环境造成了巨大的破坏,为了社会的可持续发展,亟需一种方法来解决以上问题。近年来,已有将再生粗骨料用于再生混凝土中的相关研究,但对建筑垃圾破碎后制得的细骨料研究相对较少,天然砂资源紧缺的问题也未得到有效缓解。在国家自然科学基金(51378270)的资助下,本文进行了以下研究工作:(1)利用机制砂以及废弃混凝土制备再生粗骨料时获得的普通再生砂作为骨料,并以粉煤灰和再生粉体作为矿物掺合料,以不同的比例取代水泥来制备普通干混砌筑砂浆,控制砂浆稠度在70~80mm范围内来确定用水量,并研究砌筑砂浆的保水率、表观密度、2h稠度损失率、抗压强度及抗冻性能。(2)利用机制砂以及废弃混凝土制备再生粗骨料时获得的普通再生砂作为骨料,以粉煤灰和再生粉体作为矿物掺合料,制备普通干混抹灰砂浆,控制砂浆稠度在90~100mm范围内来确定用水量,并研究抹灰砂浆的保水率、表观密度、2h稠度损失率、抗压强度、14d拉伸粘结强度、28d收缩率及抗冻性能。(3)利用废弃混凝土全部破碎制得全组分再生砂作为细骨料,以不同掺量的粉煤灰取代水泥制备普通干混砌筑砂浆,控制砂浆稠度在70~80mm范围内来确定用水量,并研究砂浆的保水率、2h稠度损失率及立方体抗压强度等性能。研究结果表明:废弃建筑垃圾破碎后制得的再生砂吸水率较天然砂明显偏大(再生砂吸水率约为10%),且骨料的颗粒级配较差,用再生砂作为细骨料制备的砂浆容易出现泌水现象,且由于再生细骨料吸水能力较强,会导致砂浆的2h稠度损失率不易达到规范要求;利用三种细骨料制备干混砌筑砂浆时,保水率较天然砂制备的砂浆稍差,适量增加保水增稠剂的用量可以提高砂浆的保水率,三种细骨料制备的砂浆保水率由大到小依次为Ⅲ类再生砂、Ⅱ类再生砂和机制砂。因此,利用再生砂制备干混砂浆时需要控制骨料的颗粒级配,通过增加胶凝材料的用量,并加入适量的保水增稠剂来满足砂浆的性能要求,同时考虑到砂浆的成本问题,试验中采用大掺量的粉煤灰替代水泥用来制备干混砂浆,同样可以满足砂浆的使用要求。利用再生砂制备普通干混砌筑砂浆时,为了更好的满足砂浆的性能要求及经济效益,根据砂浆不同的强度等级建议使用配合比:胶砂比在1:3~1:4之间,粉煤灰用量占胶凝材料总量的35%~60%,减水剂掺量占胶凝材料的0.5%,保水增稠剂约为胶凝材料总量的0.3%,砂的细度模数应控制在2.6~2.8之间,细骨料含粉量为1%~2%。