本文根据包钢薄板厂热镀锌锅的结构和操作工艺参数，采用Fluent软件，建立了热镀锌锅的三维模型，在不考虑锌锅锅壁与锅底的厚度和炉鼻以及气刀对锌液流动与传热影响的情况下，对热镀锌锅内锌液的流动与传热进行了计算。将锌液表面温度的模拟结果与实测温度相比，误差小于1%，表明计算所得到的锌液的温度场和流场是比较合理的，采用标准κ ε双方程湍流模型也是比较合理的。改变热镀锌锅的操作条件对锌液的流动与传热作了计算，模拟结果表明：钢带拉速是锌液运动的主动力，宏观上锌液的速度正比于钢带拉速；钢带宽度影响着锌锅内漩涡的大小和位置，进而影响着锌液的整体流动状态；感应加热器的功率变化和锌锭的加入都只对其附近区域锌液的流动有影响；而钢带入锌锅温度对镀锌锅内锌液的整体流动状态影响很小。钢带入锅温度每升高1K，锌液的温度就升高5K；感应加热器由低功率变为高功率时，锌液的温度升高12K；加入锌锭后，锌液的温度降低20K。因此，钢带入锅温度的影响较大，其次为锌锭的加入和感应加热器的功率变化，而钢带宽度和钢带拉速的影响较小。热镀锌锅的操作参数在镀锌生产过程中是相互联系、相互制约的，并共同作用于热镀锌锅的热量平衡。现场操作中，为了维持锌锅内锌液温度的稳定，并延长感应加热器的使用寿命，可以通过增大钢带拉速和升高钢带入锌锅温度的方法，来减少感应加热器高低工作功率的切换次数。