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本文通过将PPC与无规PS共混制备了PPC/PS共混物，随着PS含量的增加，共混物的弹性模量和拉伸强度都随之提高，断裂伸长率降低，洛氏硬度增大。CaSt2对PPC的热降解有抑制效果，在PPC/15％PS共混物中加入CaSt2后弹性模量得到极大提高。PPC水蒸气渗透系数随温度升高而升高，PS则相反，随着PS含量增加，PPC/PS共混物的水蒸气阻隔性对温度的敏感性逐渐降低。形貌观察发现PPC/PS共混物相反转浓度约在PS含量50％～70％之间，当PS作为分散相时，形态呈片层状或是纤维状。密炼过程中的剪切和拉伸流动以及低的密炼温度是该形态产生的主要原因。密炼样品在130℃下的模压能够使分散相在PPC基体中重新排列，形成良好取向的片层状结构。片层的上下底面垂直于模压方向，高平行于模压方向。水蒸气渗透系数测试结果表明130℃密炼和模压制备的层状PPC/15％PS共混物的P值相对较低。之后还研究了影响PPC/15％PS共混物形态的因素，包括密炼时间、转子转速以及分散相粘度。由于PPC/PS具有大的粘度比，所以更高的剪切作用有利于PS的分散和层状结构的形成，以及共混物阻隔性的提高。降低分散相粘度也有相似作用。