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目前,国内外切削加工方法对环境造成的污染污染仍然很大。非传统的干切削、喷气冷却和液氮冷却干式加工是主要加工方式,干加工方式既有有点也有缺点,因此离全面取代水基切削液的湿式加工还相当遥远,高性能绿色环保型水基金属切削液的开发仍具有重要的意义。尽管处理金属加工液废液的方法有很多并且已趋于成熟,但这些方法无一例外地造成金属加工液中大量有效成分的损失,研究一种对处理成本低、节能减排且对人类无害、对环境友好的处理方法具有重要意义。针对金属加工液失效原因,调查分析后设计研发了金属加工液净化再生设备。既能降低了废水处理成本,又节能减排,更对环境保护做出了贡献,一举三得。金属加工液净化再生主要分为来水调节系统、溶气释气系统、臭氧紫外杀菌系统、共凝聚气浮系统和排水排渣系统,其中溶气释气系统先使用臭氧后使用空气做溶气;共凝聚气浮系统为二级气浮,一级分离区与二级分离区分别对应两套混凝剂加药管线;杀菌方式为臭氧杀菌与紫外杀菌联合作用。金属加工液净化再生设备在调试期连续进水运行,控制金属加工液进水流量为600L/h,循环周期为1小时。溶气系统中臭氧或空气进气量为7%,总溶气水进水量在350L/h左右,其中一级分离区210L/h,二级分离区140L/h;溶气泵处压力调节为0.5MPa;设备循环运行5小时,每循环一次即每隔一小时取一次水样,通过检测加工液pH、电导率、COD、细菌总数、含油量、固体悬浮物等指标,确定设备最佳循环时间为2小时。金属加工液净化再生设备循环净化2小时后:出水PH稳定在8.5左右;在净化过程中,加工液电导率几乎稳定不变;出水COD损失率小于10%;杀菌率可达到99.6%;出水含油量去除率达到90%以上;出水悬浮物去除率达95%;过滤性能远优于原水;出水颜色为原本白色变为乳白色,难闻的臭味也消失。净化再生后金属加工液贮存安定性、pH值、消泡性、防腐蚀性和防锈等性能经国标法测试满足GB6144-85。实验结果表明用“二级混凝气浮分离技术+臭氧紫外杀菌”技术净化金属加工液的方法具有可行性,以此方法设计研发的金属加工液净化再生设备净化后出水达标,证明设备有效。