复合电镀是获得耐磨材料的一种有效途径。Si₃N₄是一种良好的复合共沉积粒子,具有硬度高、耐磨性好、性能稳定等特点。本文采用普通瓦特镀液添加Si₃N₄微粒制备出Ni-Si₃N₄复合镀层,并探讨了其摩擦磨损性能。运用简易的比色管法,为Ni-Si₃N₄复合电镀确定了较适宜的表面活性剂。用单因素试验法提出了一种Si₃N₄微粒沉积速率适中、镀层硬度及微粒含量高的Ni-Si₃N₄复合电镀工艺方案。通过摩擦磨损试验,在全面对摩擦副双方磨损后表面形貌分析的基础上,研究了相应复合镀层的摩擦磨损机理。研究结果表明:获得的Ni-Si₃N₄复合镀层具有良好的结合力和耐蚀性,Si₃N₄微粒含量越高、硬度越大,复合镀层的耐磨性能越好。Ni-Si₃N₄复合镀层在与碳钢干摩擦时极易产生严重的粘着现象。在湿摩擦下,Ni-Si₃N₄/45#钢配副存在轻微犁沟、粘着和剥落现象,Ni-Si₃N₄镀层的磨损量少,耐磨性能好;Ni-Si₃N₄/热处理45#钢配副出现了较严重犁沟和疲劳断裂现象,下环试样热处理45#钢的磨损量急剧增加。Ni-P-Si₃N₄/热处理45#钢配副湿摩擦时,由于镀层硬度的提高产生了磨粒的“选择性转移”,下环试样磨损量大幅度减少。离子镀CrN镀层具有更高的硬度,在与热处理45#钢配副湿摩擦时,基本上是处于全膜润滑状态,表现出极好的耐磨减摩综合性能。