薄壁零件具有重量轻、结构紧凑、比强度高等优点,在航空航天、精密仪器等行业得到广泛的应用。然而薄壁零件的结构决定其刚度低,加工过程中受切削力、切削热、残余应力等因素的作用容易产生变形,影响零件加工精度和使用效果。其中,切削力是影响加工变形的主要因素,研究零件切削过程中切削力作用下的变形情况具有重要意义。由于仿真操作的重复性和结果数据处理的复杂性,建立薄壁零件铣削加工的参数化仿真系统具有实用价值。本文通过有限元分析和混合编程相结合的方法,对薄壁零件的加工变形问题进行了深入研究,并设计只需在界面上进行简单操作就能完成零件加工的数值分析和结果后处理仿真系统。主要的研究内容和取得的成果如下：(1)介绍国内外几种典型的铣削力模型,分析比较各个模型建立的条件,适用场合,选择一种适合进行本课题研究的铣削力模型。(2)从单独使用有限元分析软件和数学软件分别进行加工变形计算和结果数据处理时需要完成任务量出发,分析设计铣削加工仿真系统的实际应用价值,并通过比较选择建立仿真系统的工具和技术。(3)采用生死单元法结合有限元分析步骤分析仿真系统应具备的功能模块,在Visual C#编程平台上进行ANSYS和MATLAB的混合编程,详细设计各个模块的功能实现方法。(4)建立侧壁薄板、薄壁腹板实例分析模型,确定零件的结构尺寸,材料属性,根据切削用量的选择原则确定零件铣削加工时的轴向切深、径向切深、每齿进给量,在仿真系统上计算对应的铣削力并分析计算,得到分析结果数据和零件在铣削力作用下变形情况。