无缝针织技术缩短了传统针织服装生产的加工工艺流程,提高了针织服装的产量和成品率,顺应了行业发展的潮流和未来加工产业的趋势,是行业进步的方向。无缝内衣针是直接参与编织无缝内衣产品的关键部件,其性能的好坏对于无缝内衣的质量有着重要的影响。随着经济的发展和人们生活水平的提高,无缝内衣产品的需求量越来越大,这也带动了无缝内衣针需求量的增加。但是,受到国外先进技术的保密、专用设备的出口限制和国内织针制造水平落后的影响,无缝内衣针的研制在国内尚未成功。因此,高档纺织织针加工水平无法满足国内大批量市场需求。针钩是影响织针质量的主要因素之一,针钩舌勺的设计和加工质量要求相对较高,与其他织针相比,无缝内衣针针钩细小,舌勺部位形状不规则,给几何形状的测量和加工制造带来很大难度。借助显微测量和电火花微孔加工等相关技术开展了对无缝内衣针针钩舌勺加工方法的研究,主要解决舌勺加工过程中无缝内衣针的形状尺寸测量,电火花加工工艺的选择,无缝内衣针针钩舌勺加工方案等问题。研究工作主要包括:1.通过对无缝内衣针的显微数据测量和整体建模,明确针钩舌勺形状的几何特征。2.通过对电火花加工工艺和舌勺成型理论进行研究,明确选用电极的形状尺寸及加工进给方式,提出合理舌勺加工工艺。3.采用ZT007B型电火花机床对无缝内衣针针钩舌勺进行加工实验研究,验证舌勺加工工艺的合理性。得到以下主要结论:1.提出一种新的微细几何形状特征的测量描述方法---显微测量技术。利用数码显微放大配合相机超景深功能实现微细几何描述,并成功运用于无缝内衣针局部舌勺的几何分析。2.提出一种用简单电极代替成型电极加工特殊形状的电火花加工方法,省去成型电极的设计与制造过程,简化电火花加工的工艺流程,并成功运用于无缝内衣针针钩舌勺部位的加工。3.对舌勺制造工艺进行研究,改善现有加工工艺,提出先制舌后弯钩的工艺路线,并利用实验进行了舌勺加工,验证工艺的合理性。