随着社会发展步伐的日益加快,气候问题、资源消耗和环境污染问题已成为全球面临的非常严峻的问题。节能减排是每一个工业企业所必须采取的措施,作为节能减排重点行业之首的钢铁企业,无疑将在其中担当主要角色。炼钢-连铸是钢铁生产的核心内容,因此废钢铁炼钢-连铸的优化调度对于钢铁企业节能减排有重要的作用。目前对于钢铁企业炼钢-连铸的生产调度问题的研究基本都是关注在多种算法对生产调度的优化上,对废钢铁炼钢-连铸生产调度过程中节约能源问题的研究几乎没有,而且研究大多是把总完工时间最小以及产量最大等作为优化的目标,虽然也有考虑到能耗的,但是并不能完全使之与节能减排的目标统一起来。当前,产能己不是瓶颈,因此,本文除了考虑最大完工时间之外,还考虑与环境息息相关的碳排放问题。在详细分析了废钢铁炼钢-连铸生产过程中碳排放问题的基础之上,把碳排放的组成分为机器加工处理过程产生的碳排放以及炉次到达间隙机器空转产生的碳排放。首先建立了碳排放约束下以最小化最大完工时间为优化目标的等待时间受限的炼钢-连铸生产调度模型,研究碳排放约束对钢铁企业碳排放的影响,以及等待时间受限对设备空转时间和空转所产生的碳排放量的影响。而后又建立了以二氧化碳排放量最小化为优化目标的废钢铁炼钢-连铸生产调度模型,并设计遗传算法进行求解,使之与最小化最大完工时间为目标的生产调度结果进行比较,结合仿真实验进行分析可知,算法是非常有效的。不论是把碳排放作为废钢铁炼钢-连铸生产调度过程的约束,还是把最小化二氧化碳排放量作为优化目标,都在传统炼钢-连铸生产调度问题的基础之上充分考虑了碳排放的问题,这对于钢铁企业节能减排措施的实施都具有很好的参考价值和指导意义。