WC-Co/TiB₂体系的三元硼化物基硬质合金具有极高的硬度和优良的耐蚀性,本文主要采用真空烧结的方法制备硬质合金,并用低压热等静压烧结的方法改善硬质合金的力学性能。采用热分析（DSC）、X射线衍射分析（XRD）、X射线能谱仪分析（EDS）、扫描电镜分析（SEM）等实验手段系统研究了三元硼化物基硬质合金的制备工艺、成分、显微组织与力学性能等之间的关系。研究了WC-Co/TiB₂体系的三元硼化物基硬质合金烧结过程中的相变和显微组织的演变规律,研究了烧结温度和烧结时间对硬质合金组织和性能的影响,初步确定了硬质合金的烧结工艺。研究结果表明:硬质合金在固相烧结阶段生成WCoB相,当进入到液相烧结后,WCoB相会发生分解,经液相烧结后的硬质合金相组成为W₂CoB₂、TiC及少量的TiB₂。硬质合金在1400℃下烧结60min后具有较好的综合力学性能。研究了主要组元中Co含量和WC与TiB₂相对比例对三元硼化物基硬质合金相组成、显微组织和力学性能的影响,结果表明:Co含量增加时,剩余TiB₂的量不断减少,当Co含量达到₂₂.4wt%时,会出现脆性的Co₂B相。WC/TiB₂比过低,会严重降低硬质合金的烧结性能,WC/TiB₂比为0.5时,硬质合金具有较好的综合力学性能。研究了合金元素Mn和Mo对三元硼化物基硬质合金显微组织和力学性能的影响,结果表明:Mn的添加可以改善烧结时液相对硬质相的润湿性,从而细化晶粒,提高了硬质合金的抗弯强度。Mo元素会向W₂CoB₂相中固溶生成（W, Mo） ₂CoB₂固溶体,且（W, Mo） ₂CoB₂固溶体核心处富Mo,形成了具有浅灰色核心的双层结构,同时适量Mo的添加使得硬质合金的各项力学性能均有一定的提高。研究了低压热等静压烧结工艺对三元硼化物基硬质合金显微组织和力学性能的影响,结果表明:经低压热等静压烧结后的硬质合金具有更小的颗粒尺寸,孔隙度明显减小,力学性能有所提高。