帽形件是一种具有结构强度高、能源消耗低和经济效益高等特点的经济断面型材，因而被广泛地应用于民用、汽车、航空、建筑等行业。现阶段，传统的辊弯技术只是单纯地依靠抽象函数求解每道次的辊弯角度，又未对成型工艺参数进行系统性的研究，就对型材进行辊弯成型加工，由于缺乏科学理论指导，其成型过程中往往出现纵向弯曲、扭曲、变形等缺陷，从而降低了帽形件产品的成型质量。　　针对上述问题，本文提出优化函数公式法应用于帽形件弯曲角度的确定，即依据帽形件的截面形状对抽象函数进行优化，最终确定出优化函数参数；在此基础上，需要分别研究材料、摩擦系数、成型速度、轧辊间距等主要工艺参数对板材成型质量的影响规律。　　本文主要针对帽形件的辊弯成型进行研究，首先建立帽形件辊弯力学参数模型，对材料3004Al进行了力学计算，从而得出材料3004Al的力学性能。随后，依照不同的辊弯工艺函数，对辊弯成型过程中的辊弯角度进行计算，根据各道次辊弯角度，采用三维软件 UG对板材与轧辊进行实体建模及装配，通过应用有限元软件LSDYNA对帽形件辊弯过程进行有限元模拟，确定优化函数参数，得出各个道次辊弯角度量；再次，在运用优化函数参数的辊弯环境下，通过运用有限元分析软件LSDYNA对帽形件主要成型参数进行辊弯模拟，从而确定出最优成型参数。最后，对帽形件辊弯机组进行现场工艺实验，随机抽取实验样品，通过测量各道次辊弯角度，得到平均值，将试验样品的平均值与理论值进行比较分析。　　研究结果表明：帽形钣金件基于优化函数环境，不同工艺参数对板材成型质量的实验结果与模拟结果相吻合，且辊弯成型效率高、质量好，说明了模拟仿真过程的正确性及计算机辅助设计的可行性。本论文研究内容为之后工程应用提供了可靠的理论依据，对帽形辊弯件的高精密成型及辊弯效率的提高有着重要的意义。