橡胶粉广泛应用于我国的基建、橡胶制品以及防水材料制造等行业。橡胶粉作为各种混合料中的改性剂和添加剂,胶粉的掺量、细度等因素在很大程度上直接影响了混合料的高低温性能、抗老化性能以及抗疲劳等性能。因此生产质量高且能较好改善混合料性能的橡胶粉至关重要。对于橡胶粉的生产,影响橡胶粉质量因素的不仅仅是橡胶粉的生产工艺,更重要的是粉碎设备,传统粉碎机仅通过粉碎机的剪切来进行生产,未考虑胶粉的表面特性和混合性能以及生产过程粉碎机的磨耗。同时,由于废旧轮胎属于特殊的高分子化合物,不易分解、降解,其已成为影响生态环境的重要污染源之一。基于以上背景,本文有必要对橡胶粉生产技术进行研究。本文在实地调研和了解国内外研究的基础上,对橡胶粉的分类和相关特性进行了分析说明,并介绍了胶粉的压缩—反弹特性。通过对胶粉的粉碎机理研究可知,胶粉颗粒属于高分子化合物,胶粉的生产不仅仅是剪切过程,而是剪切和研磨的混合过程,这为后续胶粒的微观受力分析奠定了基础。根据废旧轮胎制备胶粉的工作特点和性能,确定了合理的胶粉生产工艺和设备配置,同时也对粉碎辊压机进行整体性结构设计。通过对辊压机的工作状态和结构进行分析,确定了粉碎机中双辊和间隙调节机构的结构参数和工作参数,并采用三维软件Creo对双辊结构和调节机构进行建模。由粉碎机的微观动力学进行分析得知,物料的粉碎速率与设备的选择函数和分布函数有着密切关系,基于此对粉碎过程进行分析,得到了粉碎过程中双辊的工作载荷。最后应用分析软件ANSYS Workbench中Static Structural模块对双辊进行应力和变形分析,得到双辊的最大变形位置和应力最大位置。同时对双辊进行优化改进,包括双辊的材料、双辊结构形式以及槽辊面齿结构,并再次通过仿真软件对优化后设备进行分析,确保结果的真实有效。