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本文主要对功能性的UV固化表面涂层胶和玻璃用UV固化胶粘剂的制备、性能及应用进行了研究。 本文先采用双酚A环氧树脂和丙烯酸合成了环氧丙烯酸酯(EA)和环氧单丙烯酸酯(EMA)，再以它们和顺酐作为反应的原料，进行反应最终合成了一种新型UV固化树脂(JEA)。对每步合成条件进行了详细研究，讨论了催化剂、反应温度及反应时间等因素对反应及产物性能的影响，由此找到了每步的最佳合成条件。并以此新型树脂为主体，通过添加光引发剂、复合活性稀释剂和其它助剂等制成UV固化表面涂层胶。研究了光引发剂和稀释剂的种类和用量等因素对涂层胶性能的影响。实验结果表明：当光引发剂用量为2.0～4.0％(wt％)，复合稀释剂总用量为35～45％，树脂用量45～55％时，制备的UV固化表面涂层胶性能优异。涂层固化膜硬度、耐擦划性和光泽度都有较大改善(硬度205，耐擦划性1级，光泽度158％)，且其对玻璃表面的附着力大大提高，脆性也有明显改善。可以应用于有机玻璃表面耐擦划的处理。 本文详细研究了丙烯酸酯类共聚物的合成条件、原料种类及各种组分的配比，寻找到了合成的最佳条件，其中在主单体MMA和BA总量中BA的百分含量最佳为30～40％。并采用聚醚3000作为软段，利用甲苯2、4-二异氰酸酯(TDI)作为硬段和丙烯酸羟乙酯(HEA)通过多步反应合成了聚氨酯丙烯酸酯。并将它们与自制的环氧丙烯酸酯配合，再加入光引发剂、稀释剂和其他助剂等制备了丙烯酸酯预聚体／环氧丙烯酸酯共混UV固化胶粘剂和聚氨酯丙烯酸酯／环氧丙烯酸酯共混UV固化胶粘剂。研究了光引发剂、稀释剂的种类和用量等因素对胶性能的影响，采用光固化工艺和自制玻璃模具制备固化胶膜，进行力学和光学性能测试，并用玻璃片进行粘接和光学性能测试。研究表明：环氧丙烯酸酯在这两种胶粘剂中的最佳用量分别为15～25％和25～35％，复合稀释剂最佳用量为30～40％，光引发剂用量为2.0～4.0％，此时膜的拉伸强度和伸长率可同时较佳，粘接性能也最佳。