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烧结钕铁硼永磁合金具备极高的矫顽力、磁能积以及高能量密度等长处,因而在现代工业和电子技术中的利用日趋普遍。特别是近年来随着新能源车的快速发展,烧结钕铁硼永磁合金的高性能研究已经成为国际上的热点。但是,烧结钕铁硼永磁合金是典型的脆性材料,脆性对其内在质量和使用寿命均会产生直接的影响。目前,国内外学者对烧结钕铁硼永磁合金的磁性能开展了深入研究,但对其力学性能尤其是脆性的研究相对较少。因此,开展对烧结钕铁硼永磁合金的脆性表征方法和相关断裂机制的研究对改善其内在质量具有重要的现实意义。本文采用声发射无损检测技术结合维氏硬度压痕方法对五种牌号的烧结态和两级时效态含镝钕铁硼永磁合金进行了脆性定量检测,探究了该脆性表征方法的可行性。同时,对含镝烧结钦铁硼磁体进行了高温时效工艺和低温时效工艺的优化,探究了时效工艺对磁体内禀矫顽力Hcj、微观组织和脆性的影响。对裂纹沿主晶相(Nd,Dy)2Fe14B晶粒之间界面的扩展机制进行了分析。研究结果表明,采用声发射技术结合维氏硬度压痕方法可以有效地进行含镝烧结钕铁硼永磁合金的脆性检测。声发射能量累积计数值En、维氏硬度压痕表观裂纹总长度L均与压痕载荷P之间呈线性关系,而En-P关系直线的斜率K较L-P关系直线的斜率S能够更准确地反映维氏硬度压痕裂纹总长度随压痕载荷P增加的变化率,因而斜率K值可以作为定量评价含镝烧结钕铁硼永磁合金脆性的重要技术指标。所以,声发射检测技术结合维氏硬度压痕方法是一种有效表征脆性的方法,具有重要的推广应用价值。对烟台首钢磁性材料股份有限公司出产的N35TH型含镝烧结钕铁硼永磁合金进行时效工艺优化的结果表明,时效温度对含镝烧结钕铁硼永磁合金的内禀矫顽力Hcj影响很大,而对主晶相(Nd,Dy)2Fe14B的形态、残余磁感应强度Br以及晶粒尺寸巨细的影响不明显。N35TH型含镝烧结钕铁硼永磁合金的优化时效工艺为 900℃×2h+470℃×2h。经由优化时效工艺处理后N35TH型含镝烧结钕铁硼磁体的晶界较烧结态更清楚、平直,薄层状地晶界富钕相平均、持续地散布在主晶相(Nd,Dy)2Fe14B晶粒边界,因而较好的间隔了主晶相的晶粒,减弱了相邻两个主晶相晶粒之间的静磁耦合作用,显著提高了磁体的内禀矫顽力。但是,由于经优化时效工艺处理磁体的晶界富Nd相连续均匀地呈薄片状分布在主晶相(Nd,Dy)2Fe14B晶粒边界,降低了主晶相晶粒的界面强度,减小了裂纹沿晶界扩展的阻力,导致沿晶断裂更容易发生,这是时效态磁体的脆性较烧结态磁体的脆性增大的主要原因。