包装机械是指能完成全部或者部分产品和商品包装过程的机械。包装进程有:重填、封口、裹包等主要工序和与其相关的前后工序,比如:清洗、拆卸和堆码等。而且,包装机械的使用可以提高其生产率,减轻劳动强度,降低生产成本。本文主要针对餐具自动包装机的上料过程系统进行优化,根据现有的餐具自动包装机的生产过程以及工艺要求进行分析,整理,总结各机构的动作顺序,分析餐具包装机在控制系统各方面上的性能及主要硬件设施,从餐具包装机需要具备的功能角度,阐述餐具包装机存在的不足,提出具体的优化设计方案。其不足主要体现在,需要大量的人工送料,一台包装机,可能需要5-8人,从备料,送料,到最后产品的整理,都需要人手工完成,并且在长时间重复性的劳动很容易使人产生疲劳感,所以不利于提高生产效率,而且易产生不合格产品,降低产品产量,废品的增多直接影响到了生产效益。根据以上的不足,做出如下优化设计方案。(1)设计方案一:提出通过加快包装机的生产节拍,从而提高生产效率的优化方法。首先了解餐具包装机的工作过程,分析控制系统性能要求,以及人工操作过程等,再以节拍作为切入点,在不增加生产成本的前提下,提高生产效率,增加生产效益,提出具体的控制系统优化设计方案。(2)设计方案二:设计上料机构。通过减少人工来提高生产效率和稳定性,根据餐具包装机的工作原理和控制要求,研究多工位并行技术,是否适用于餐具包装机的可行性进行分析,从而确定单片机的程序设计要求,基于并行控制方案进行软件编程,提高生产效率。而且,提出一种餐具包装机自动上料机构的故障检测系统,通过各机构动作关键部分的传感器信号,实现实时监控以及故障检测。通过试验分析得出加快包装机节拍,虽然在一定程度上增加了生产效率,但是因为设备的高速运行,易使包装机设备的寿命降低;而增加上料机构后,一台包装机可以提高生产效率20%,并且将人工减至2人。所以建议使用设计方案二,虽然生产成本会增加30%左右,但随着当下人工费越来越高的趋势,用机器来代替人工已经是今后生产加工企业的发展趋势。