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碳化硅预制块是将碳化硅颗粒材料和其它材料按一定配比混合、设计成型、锻烧而制成的一种具有孔隙结构的多孔陶瓷，是压力铸造法和无压浸渗法制备碳化硅铝基复合材料的关键工艺之一。将碳化硅粉料配成具有一定流动性的浆料，然后结合注浆成型以及后续的脱胶和烧结等工艺，可以制作具有一定形状的碳化硅预制块。 本文主要对碳化硅水基浆料的制备和注浆成型的生坯烧结工艺进行研究，通过分析粉体含量、分散剂含量和pH值对浆料性能的影响，确定最佳配方；并在最佳配方中分别添加两种烧结助剂（I：碳酸钙、高岭土和氧化铝的混合物；II：长石粉、滑石粉和硅微粉的混合物），通过分析烧结工艺参数对多孔碳化硅陶瓷性能的影响，确定最佳烧结工艺。具体结论如下： （1）浆料的制备。通过对碳化硅水基浆料不同球磨时间时粘度的变化趋势分析，确定了浆料分散均匀所需要的时间为24小时；通过对不同粉体含量时粘度的变化趋势分析，确定了浆料粉体含量最高值为30％；通过对不同分散剂含量时粘度的变化趋势分析，确定了浆料分散剂的最佳加入量为2.8%；通过对不同pH值时粘度的变化趋势分析，确定了浆料保持均匀的pH值应小于5.5。试验结果确定了制备粘度低于1.0 Pa·s、粉体含量为30%的碳化硅水基浆料的工艺参数。 （2）烧结工艺。添加烧结助剂I时，试样表面析出一层白色的物质致使试验失败，即不能添加烧结助剂I。添加烧结助剂II时，在1100~1400℃之间烧结和保温0.5~3h，分析了烧结温度和保温时间对烧结性能的影响。试验结果证明试样的收缩率、体积密度、相对密度随烧结温度和保温时间的变化不大，最大收缩率为1.2%，体积密度变化范围是1.10~1.18g/cm3，相对密度变化范围是34.8~37.5%。孔隙率随烧结温度的升高呈先减小后增大的趋势，但是随保温时间的延长呈逐渐减小的趋势。抗弯强度随烧结温度的升高和保温时间的延长都呈先增大后略有减小的趋势。试验结果确定了制备气孔率为72.6%，抗弯强度为2.6MPa的多孔碳化硅陶瓷的烧结工艺参数。