本文设计了一种隔断式平面点火序列,并从设计思路、作用原理以及点传火过程等方面进行了详细的阐述。序列主要由点火器、带传火通道的滑块层、输出装药层等几部分构成,总体体积小于5cm3,能够在完成点火、传火的同时具备一定的安保功能。在理论设计基础上,加工制作了隔断式平面点火序列的样机,并对样机的性能进行了初步研究,所得结论如下:(1)该序列具有点火和传火功能,通过设计一个带有传火通道和传火孔的滑块实现了点火器与输出装药层的机械隔断。点火器中的药剂燃烧产生气体推动滑块运动,火焰通过滑块上的传火通道进行传递,当滑块运动到预定位置时,滑块上的传火孔与输出装药对正,点燃输出装药。样机直径近似为高度的6到7倍,在具有点传火功能的情况下实现了平面化设计。通过各种不同材料的性质对比,确定了平面点火序列各个部件的制作材料,其中传火层和滑块层使用透明有机玻璃,输出点火层使用环氧树脂板,滑块使用65Mn钢,整个序列采用键合加螺钉固定的方式进行组装。(2)运用ANSYS Workbench软件中的LS-DYNA模块,对隔断式平面点火序列中滑块的运动过程进行仿真模拟,计算得到滑块能够顺利运动到预定位置且侧翼能恢复形变的最小压力值约为5MPa,并对三种不同形状的滑块层进行仿真计算,结果表明,1#滑块层阻力最小,该滑块层结构适合用于点火序列;(3)选择苦味酸钾/高氯酸钾共沉淀药剂(K1K点火药)作为点火器装药,并通过理论计算和高速摄影测试实验,得到能将滑块完全推动到预定位置的最小药量为5mg,并且火焰能够通过滑块上的传火孔点燃B/KN03点火药。此时滑块受到的压力约为6.8MPa,考虑到气体扩散和摩擦力问题,与仿真模拟所计算的解锁压力基本一致。