某微型燃气轮机是一个典型的复杂工程技术系统,包含压气机、燃烧室、涡轮、喷管、操作系统、传动与润滑系统(滑油系统)六大部分,其工作过程是极其复杂的气动热力过程。在各子系统中,滑油系统是为某微型燃气轮机提供合适的润滑油,以满足燃气轮机工作时各转动部件的润滑和冷却。本文针对某微型燃气轮机在生产调试和外场使用中暴露的问题:尾喷口冒白烟,分析了问题的原因,并进行了改进设计和试验验证。本文在对某微型燃气轮机滑油系统的工作原理及结构特点的分析基础上,对某微型燃气轮机滑油系统存在的问题进行了分析,尾喷口冒白烟为系统回油不畅所导致,其可能的原因有:滑油喷嘴供油多,总供油量超出了平衡点值;滑油泵回油能力小,低于平衡点值;滑油含气量高,导致滑油泵降低甚至丧失回油能力。通过分析,建立某微型燃气轮机滑油系统回油不畅故障树,并对22个底事件进行排查,确定喷油环供油量偏多、导流盘轴篦齿与后封严环之间的配合间隙偏大为故障的主要原因。为了进一步验证问题原因分析的正确性,本文采用商业flowmaster软件建立了某微型燃气轮机滑油通风系统以及供油系统的仿真计算模型,利用该模型进行了仿真计算,同时将试验测试数据与仿真计算数据进行比对,结果显示两者数据基本一致,进一步确定了故障产生的原因。在原因分析的基础上,从喷油环、后封严环涂层材料上提出了改进措施,如控制喷油环流量,将后封严环原石墨涂层更改为结合更紧密的铝硅涂层。对改进后的某微型燃气轮机滑油系统进行性能试验,试验结果正常、合格。某微型燃气轮机滑油系统改进设计满足设计要求,达到了预期目标。