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铝材电解抛光是一种具有较大应用价值的表面处理方法，本文在分析了当前国内外的电解抛光研究现状后，在碱性条件下对工业纯铝材进行了直流恒压、直流脉冲和周期换向电解抛光研究，并通过阳极极化实验、交流阻抗实验对其抛光机理作了简要分析，主要内容和结论如下： 进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果，其最佳工艺条件为： CNaOH：16g／L，CPEG：28ml／L，CST：8g／L，CPTN：8g／L， 电压：6.5V，CNa2CO3：30g／L，温度：50℃，搅速：3～5r／s。 以这种工艺条件进行抛光，整平后铝的表面反射率可以达到87％左右，同时其操作温度、溶液使用寿命以及抛光时铝材损耗等都远优于目前已报道的碱性直流电解抛光工艺的效果。 探索性实验还发现：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90％，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。 探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢，铝材损耗较大，操作电压较高。 研究了铝材周期换向电解抛光的溶液体系，找到了合适的添加剂，分析了各因素对抛光效果的影响，得到如下最佳抛光工艺条件： EDTA为10g／L，NaOH为12g／L，Cd为14～16A／dm2，工作比为90％左右， V正／V负=15V／10V，频率为1.2Hz，温度40℃，时间为18～20min。 与传统的碱性直流电解抛光法相比，采用这种工艺抛光后铝材表面反射率可以提高到90％，而溶液使用寿命延长近一倍，铝材损耗仅为后者的47％。因此，相对于酸性电解抛光和传统的碱性电解抛光，采用这种周期换向电解抛光工艺，可降低操作电流密度和温度，改善工作环境，延长溶液使用寿命，加快整平速度，减少铝的损耗，提高抛光效果，并使生产成本大大降低，在生产中具有很大的应用前景。 首次对铝的碱性电解抛光机理进行了研究。通过阳极极化实验、交流阻抗实验证明：碱性电解抛光时铝材发生了特有的阳极极化现象，产生了具有离子导电性的氧化膜，在此基础上结合抛光实验结果，提出了一种新的机理：铝在碱性条件下的电解抛光基本符合钝化膜理论，抛光是阳极光亮和表面整平两个不同过程同时作用的结果： 中南大学硕士学位论文 摘要 门)由于离子通过氧化膜的扩散是控制步骤，因而不同晶位上原子的溶解不受晶粒各向异性的影响，结晶学腐蚀得到抑制，所以出现金属光亮。 （2）电解抛光时在阳极表面还会产生一层吸附膜，由于阳极凹凸不同部位吸附膜厚度不同，碱与氧化膜反应速度有差异，所以凸起处比凹洼处氧化膜层薄，电流密度大，溶解速度快，这样阳极逐渐被整平。 由于阳极产生光亮的同时被逐渐整平，所以出现抛光现象。 根据这种机理可以较为合理的解释抛光实验过程中出现的现象。