不稳定性制造环境的客观存在将不可避免地影响植根于生产系统之中的选配过程的顺利进行，进而对最终的选配结果产生一定的干扰，鉴于国内外对选配的不确定性研究的欠缺，本文旨在研究不确定制造环境下的机械产品选配方法：首先采用逆序的思维方式，以选配质量最优化、选配效率最大化和选配成本最小化等目标为起点建立选配不确定性产生机理的概念模型；接着从不确定性因素的根源着手建立一系列降低选配不确定性的策略与方法，这些都为下一阶段研究恰当的选配方法来达到选配质量最优化、效率最大化以及成本最小化的多目标选配做好前期保障工作；鉴于现行研究中对总装后产品质量稳定性的欠考虑，构建了基于质量损失函数的产品质量损失成本模型(P-QLC)。不仅兼顾了装配精度与质量稳定性要求，而且在此基础上构建的自动选配系统也可在一定范围内保证较高的装配效率和较低的选配成本；最后在不确定性策略的保障基础上给出了应用该方法解决一个机械产品的选配问题，以证明该方法的可行性与有效性。